그만큼단조단조 공정은 일반적으로 다음과 같습니다. 잉곳 준비 또는 블랭크 블랭킹 - 잉곳(블랭크) 검사 - 가열 -단조- 냉각 - 중간검사 - 열처리 - 세척 - 단조 후 최종검사.

1. 잉곳은 주로 매체 또는대형 단조품잉곳에는 고온 및 저온이 있습니다. 유압 프레스는 주로 잉곳을 사용하여 단조품을 생산하며, 특히 고온 잉곳을 생산합니다.

2. 블랭크 블랭킹주로 소규모에 적용 가능자유 단조그리고다이 단조각 공장의 조건이 다르기 때문에 블랭킹 방식도 각기 다릅니다. 일반적으로 네 가지 방법이 있습니다. 절단(절단기 절단), 톱질(왕복 톱 또는 원형 톱 절단), 가스 절단, 그리고 칼로 망치질하는 방식입니다.

3.잉곳(빈칸) 검사용 잉곳 또는 빈칸,단조생산은 일반적으로 "입고 자재"라고 합니다. 입고 자재 검사는 적격 단조품 생산을 관리하는 첫 단계입니다. 검사는 기술 절차에 따라 엄격하게 수행되어야 하며, 과대 크기로 인한 금속 재료 낭비와 너무 작은 크기로 인한 과소 크기로 인한 단조품 낭비를 방지해야 합니다.

4. 난방전체 가열 과정은 가열 절차를 엄격히 준수해야 하며, "과열"이나 "과열" 등의 현상이 발생하지 않도록 방지하여 가열 품질을 보장해야 합니다.

5. 단조단조는 단조 생산의 주요 공정으로, 단조 품질에 결정적인 역할을 합니다. 단조에는 일반적으로 모든 종류의 프레스 단조, 자유 단조, 해머온 다이 단조 등이 포함됩니다. 단조 결함을 방지하기 위해 단조 작업은 각 기본 공정의 작업 규칙과 방법을 엄격히 준수하여 수행해야 합니다.

6. 냉각단조 후 단조는 단조 생산에 있어 매우 중요한 공정입니다. 단조 전 단계의 가열 및 단조 공정이 정상적이라 하더라도, 냉각 규격을 엄격히 준수하지 않으면 부적절한 냉각으로 인해 폐기물이 발생할 수 있습니다.

7.중급품질 관리를 위해 검사가 필수적이며, 냉각 후 검사는 필수적입니다. 이 과정은 주로 외관 및 치수 검사를 위한 것입니다.

8. 단조 후열처리 단조품의 내부 품질을 보장하고 다음 공정을 준비하기 위해 일반적으로 단조품은 1차 열처리 후 납품되어야 합니다. 로 냉각 단조품의 경우, 로 냉각과 단조 후 열처리를 병행하는 경우가 많습니다.

9. 청소자유 단조주로 단조품의 균열, 접힘, 두꺼운 표면 등 국부적인 표면 결함을 제거하는 데 사용됩니다. 주요 세척 방법으로는 윈드 셔블, 연삭 휠, 화염 세척 등이 있습니다. 타이어 금형 단조 부품 및 금형 단조 부품의 표면뿐만 아니라 철판 표면의 세척에도 롤러 세척, 블라스팅(숏) 세척, 산세척, 스틸 브러시 등이 사용됩니다.

10.최종 검사이 공정은 주로 단조품이 단조 도면 및 명시된 기술 요건을 충족하는지 확인하는 과정입니다. 단조품 표면, 형상 및 치수에 대한 검사 및 재검사가 포함됩니다. 특수 요건이 있는 중요 단조품의 경우, 경도, 기계적 성질, 금속 조직(고출력, 저출력, 결정립 크기) 및 결함 검출(초음파, 자분)도 검사해야 합니다.

출처:168 단조