آهنگریفرآیند آهنگری عموماً به شرح زیر است: آماده‌سازی شمش یا قطعه‌کاری خام - بازرسی شمش (قطعه خام) - حرارت‌دهی -آهنگری- خنک‌کاری - بازرسی میانی - عملیات حرارتی - تمیزکاری - بازرسی نهایی پس از آهنگری.

1. شمش عمدتاً برای تولید متوسط ​​یاآهنگری‌های بزرگشمش سرد و گرم دارد. پرس هیدرولیک عمدتاً از شمش برای تولید قطعات آهنگری، به ویژه شمش گرم، استفاده می‌کند.

2. خالی کردنعمدتاً برای موارد کوچک قابل استفاده استآهنگری رایگانوآهنگری قالباز آنجایی که شرایط هر کارخانه متفاوت است، روش برش نیز متفاوت است. چهار روش رایج وجود دارد: برش (برش با دستگاه برش)، اره (برش با اره رفت و برگشتی یا اره گرد)، برش با گاز و برش با چاقو با چکش.

3.شمش هاشمش‌های بازرسی (خالی) یا خالی، درآهنگریتولید معمولاً به عنوان "مواد ورودی" شناخته می‌شود. بازرسی مواد ورودی اولین گام برای کنترل تولید قطعات فورج واجد شرایط است. بازرسی باید کاملاً مطابق با رویه‌های تکنولوژیکی آن انجام شود تا از هدر رفتن مواد فلزی ناشی از اندازه بزرگ و هدر رفتن قطعات فورج ناشی از اندازه کوچک به دلیل اندازه خیلی کوچک جلوگیری شود.

4. گرمایشکل فرآیند گرمایش باید به شدت از رویه‌های گرمایش پیروی کند، از وقوع "گرمای بیش از حد" یا "گرمای بیش از حد" و سایر پدیده‌ها جلوگیری کند تا کیفیت گرمایش تضمین شود.

5. آهنگریآهنگری فرآیند اصلی تولید آهنگری است که نقش تعیین کننده‌ای در کیفیت آهنگری دارد. آهنگری به طور کلی شامل: انواع آهنگری پرسی، آهنگری آزاد، آهنگری چکشی روی قالب و غیره می‌شود. به منظور جلوگیری از عیوب آهنگری، مراحل آهنگری باید کاملاً مطابق با قوانین و روش‌های عملیاتی هر فرآیند اساسی انجام شود.

6. خنک کنندهپس از آهنگری، فرآیند بسیار مهمی در تولید آهنگری است. حتی اگر فرآیندهای گرمایش و آهنگری قبلی طبیعی باشند، اگر مشخصات خنک‌کاری به طور دقیق رعایت نشود، خنک‌کاری نامناسب منجر به تولید ضایعات خواهد شد.

7.متوسطبازرسی برای کنترل کیفیت ضروری است و بازرسی پس از خنک شدن نیز ضروری است. این فرآیند عمدتاً برای بازرسی ظاهر و اندازه است.

8. آهنگری پس از آهنگریعملیات حرارتی به منظور اطمینان از کیفیت داخلی قطعات آهنگری شده و آماده سازی برای سازماندهی فرآیند بعدی، قطعات آهنگری شده معمولاً باید پس از اولین عملیات حرارتی تحویل داده شوند. برای قطعات آهنگری شده با خنک کننده کوره، خنک کننده کوره و عملیات حرارتی پس از آهنگری اغلب با هم ترکیب می‌شوند.

۹. تمیز کردنآهنگری رایگانعمدتاً برای پاک کردن عیوب سطحی موضعی قطعات آهنگری شده، مانند ترک‌ها، چین‌ها و پوسته‌های ضخیم است. روش‌های اصلی تمیز کردن عبارتند از بیل بادی، چرخ سنگ‌زنی و تمیز کردن با شعله و غیره. برای سطح قطعات آهنگری شده با قالب تایر و قطعات آهنگری شده با قالب، و همچنین برای پاک کردن سطح ورق آهن، روش‌های تمیز کردن عبارتند از تمیز کردن با غلتک، تمیز کردن با سندبلاست (شات)، اسیدشویی و برس فولادی و غیره.

۱۰. (یا: ۱۰.)بازرسی نهاییاین فرآیند عمدتاً برای بررسی این است که آیا قطعات آهنگری شده الزامات نقشه‌های آهنگری و الزامات فنی مشخص شده را برآورده می‌کنند یا خیر. شامل بازرسی و بازرسی مجدد سطح آهنگری، شکل و ابعاد آن است. برای قطعات آهنگری مهم با الزامات ویژه، سختی، خواص مکانیکی، ساختار متالوگرافی (توان بالا، توان پایین، اندازه دانه) و تشخیص عیب (فراصوت، پودر مغناطیسی) نیز باید آزمایش شوند.

از:168 آهنگری