اینآهنگریفرآیند آهنگری به طور کلی به شرح زیر است: آماده سازی شمش یا خالی کردن شمش - بازرسی شمش (خالی) - گرم کردن -آهنگری- خنک کاری - بازرسی میانی - عملیات حرارتی - تمیز کردن - بازرسی نهایی پس از آهنگری.

1. شمش عمدتا برای تولید متوسط ​​یا استفاده می شودآهنگری های بزرگ، شمش سرد و گرم دارد.پرس هیدرولیک عمدتاً از شمش برای تولید آهنگری بخصوص شمش داغ استفاده می کند.

2. خالی شدن خالیعمدتاً برای کوچک کاربرد داردآهنگری رایگانوآهنگری قالب.در نتیجه شرایط هر کارخانه متفاوت است، روش خالی کردن نیز هر کدام متفاوت است.چهار روش متداول وجود دارد: برش (برش ماشین برش)، اره (با اره رفت و برگشتی یا برش اره دایره ای)، برش گاز و برش روی چکش با چاقو.

3.شمش ها(خالی) شمش بازرسی یا خالی، درآهنگریتولید به طور کلی به عنوان "مواد ورودی" نامیده می شود.بازرسی مواد ورودی اولین گام برای کنترل تولید آهنگرهای واجد شرایط است.بازرسی باید کاملاً مطابق با رویه های تکنولوژیکی آن انجام شود تا از هدر رفتن مواد فلزی ناشی از اندازه زیاد و ضایعات آهنگری ناشی از اندازه کم به دلیل اندازه بسیار کوچک جلوگیری شود.

4. گرمایشکل فرآیند گرمایش باید به شدت از رویه های گرمایش پیروی کند، از وقوع "گرمای بیش از حد" یا "گرمای بیش از حد" و سایر پدیده ها جلوگیری کند تا از کیفیت گرمایش اطمینان حاصل شود.

5. آهنگریآهنگری فرآیند اصلی تولید آهنگری است که نقش تعیین کننده ای در کیفیت آهنگری دارد.آهنگری به طور کلی شامل: انواع آهنگری قالب پرس، آهنگری آزاد، آهنگری چکشی روی قالب و غیره است.به منظور جلوگیری از عیوب آهنگری، روش های آهنگری باید مطابق با قوانین عملیاتی و روش های هر فرآیند اساسی انجام شود.

6. خنک کنندهپس از آهنگری فرآیند بسیار مهمی در تولید آهنگری است.حتی اگر فرآیندهای گرمایش و آهنگری قبلی عادی باشد، اگر مشخصات خنک‌کننده به‌دقت رعایت نشود، سرمایش نامناسب منجر به تولید ضایعات می‌شود.

7.حد واسطبازرسی برای کنترل کیفیت ضروری است و بازرسی پس از خنک شدن ضروری است.این فرآیند عمدتاً برای بازرسی ظاهری و اندازه است.

8. پس از آهنگریعملیات حرارتی برای اطمینان از کیفیت داخلی آهنگری و آماده شدن برای سازماندهی فرآیند بعدی، آهنگرها معمولاً باید پس از اولین عملیات حرارتی تحویل داده شوند.برای فورجینگ های خنک کننده کوره، خنک کننده کوره و عملیات حرارتی پس از آهنگری اغلب با هم ترکیب می شوند.

9. تمیز کردنآهنگری رایگانعمدتاً برای پاک کردن عیوب سطح موضعی آهنگری مانند ترک ها، چین ها و پوسته های سنگین است.روش های اصلی تمیز کردن بیل بادی، چرخ سنگ زنی و تمیز کردن شعله و غیره است. برای سطح قطعات آهنگری قالب لاستیک و قطعات آهنگری قالب، همچنین برای پاک کردن سطح ورق آهن، روش های تمیز کردن عبارتند از تمیز کردن غلتکی، انفجار (بلاستینگ) شات) تمیز کردن، ترشی و برس فولادی و غیره.

10.آخرین بررسیاین فرآیند عمدتاً برای بررسی این است که آیا آهنگرها با الزامات نقشه های آهنگری و الزامات فنی مشخص شده مطابقت دارند یا خیر.از جمله بازرسی و بازرسی مجدد سطح، شکل و ابعاد آهنگری.برای آهنگری های مهم با نیازهای خاص، سختی، خواص مکانیکی، ساختار متالوگرافی (قدرت بالا، توان کم، اندازه دانه) و تشخیص عیب (فراصوت، پودر مغناطیسی) نیز باید آزمایش شود.

از:168 آهنگری