การการตีเหล็กกระบวนการของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปเป็นดังนี้: การเตรียมแท่งโลหะหรือการตีขึ้นรูปโลหะเปล่า - การตรวจสอบแท่งโลหะ (เปล่า) - การให้ความร้อน -การตีเหล็ก- การทำความเย็น - การตรวจสอบระยะกลาง - การอบชุบด้วยความร้อน - การทำความสะอาด - การตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลังการดัด

1. แท่งโลหะส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตวัสดุขนาดกลางหรืองานตีเหล็กขนาดใหญ่แท่งโลหะมีทั้งแบบร้อนและแบบเย็น เครื่องอัดไฮดรอลิกใช้แท่งโลหะเพื่อผลิตชิ้นงานขึ้นรูปโดยเฉพาะแท่งโลหะร้อน

2. การปิดกั้นช่องว่างส่วนใหญ่จะใช้กับคนตัวเล็กการตีขึ้นรูปฟรีและแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปเนื่องจากสภาพโรงงานแต่ละแห่งแตกต่างกัน วิธีการตัดจึงแตกต่างกันด้วย มี 4 วิธีทั่วไป ได้แก่ การตัด (การตัดด้วยเครื่องตัด) การเลื่อย (ด้วยเลื่อยวงเดือนหรือเลื่อยตัดแบบลูกสูบ) การตัดด้วยแก๊ส และการตัดด้วยค้อนด้วยมีด

3.แท่งโลหะ(ว่าง) แท่งตรวจสอบหรือแท่งเปล่าในการตีเหล็กโดยทั่วไปการผลิตจะเรียกว่า "วัตถุดิบที่เข้ามา" การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาถือเป็นขั้นตอนแรกในการควบคุมการผลิตชิ้นงานที่ผ่านคุณสมบัติ การตรวจสอบควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนทางเทคโนโลยีเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียวัสดุโลหะที่เกิดจากขนาดที่ใหญ่เกินไปและการสูญเสียวัสดุจากการขึ้นรูปที่เกิดจากขนาดที่เล็กเกินไป

4. การให้ความร้อนกระบวนการให้ความร้อนทั้งหมดควรปฏิบัติตามขั้นตอนการให้ความร้อนอย่างเคร่งครัด ป้องกันไม่ให้เกิด "ความร้อนมากเกินไป" หรือ "ร้อนเกินไป" และปรากฏการณ์อื่นๆ เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพความร้อน

5. การตีเหล็กการตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการหลักของการผลิตการตีขึ้นรูปซึ่งมีบทบาทสำคัญต่อคุณภาพของการตีขึ้นรูป โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปประกอบด้วยการตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ทุกประเภท การตีขึ้นรูปโดยอิสระ การตีขึ้นรูปด้วยค้อนบนแม่พิมพ์ เป็นต้น เพื่อป้องกันข้อบกพร่องในการตีขึ้นรูป ควรดำเนินการตีขึ้นรูปตามกฎการปฏิบัติงานและวิธีการของกระบวนการพื้นฐานแต่ละขั้นตอนอย่างเคร่งครัด

6. การทำให้เย็นหลังจากการตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการผลิตเหล็กดัด แม้ว่ากระบวนการให้ความร้อนและการตีขึ้นรูปก่อนหน้านี้จะเป็นเรื่องปกติ แต่การทำความเย็นที่ไม่เหมาะสมจะส่งผลให้เกิดของเสียหากไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดการทำความเย็นอย่างเคร่งครัด

7.ระดับกลางการตรวจสอบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมคุณภาพ และการตรวจสอบหลังจากการทำความเย็นก็เป็นสิ่งสำคัญ กระบวนการนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตรวจสอบลักษณะภายนอกและขนาด

8. หลังการตีขึ้นรูปการอบชุบด้วยความร้อน เพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพภายในของชิ้นงานที่ตีขึ้นรูปและเตรียมพร้อมสำหรับการจัดการกระบวนการถัดไป โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นงานที่ตีขึ้นรูปจะต้องส่งมอบหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนครั้งแรก สำหรับงานตีขึ้นรูปเพื่อระบายความร้อนด้วยเตาเผา มักจะใช้การระบายความร้อนด้วยเตาเผาและการอบชุบด้วยความร้อนหลังการตีขึ้นรูปร่วมกัน

9. การทำความสะอาดการตีขึ้นรูปฟรีส่วนใหญ่จะใช้เพื่อขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของชิ้นงาน เช่น รอยแตก รอยพับ และผิวหนา วิธีการทำความสะอาดหลักๆ ได้แก่ การใช้พลั่วลม ล้อเจียร และการทำความสะอาดด้วยเปลวไฟ เป็นต้น สำหรับพื้นผิวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ยางและชิ้นส่วนแม่พิมพ์ แต่ยังรวมถึงการทำความสะอาดพื้นผิวของแผ่นเหล็กด้วย วิธีการทำความสะอาด ได้แก่ การทำความสะอาดด้วยลูกกลิ้ง การทำความสะอาดด้วยการยิง การดองและแปรงเหล็ก เป็นต้น

10.การตรวจสอบขั้นสุดท้ายกระบวนการนี้ส่วนใหญ่มีไว้เพื่อตรวจสอบว่าการตีขึ้นรูปนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบการตีขึ้นรูปและข้อกำหนดทางเทคนิคที่ระบุหรือไม่ รวมถึงการตรวจสอบและการตรวจสอบซ้ำของพื้นผิว รูปร่าง และขนาดของการตีขึ้นรูป สำหรับการตีขึ้นรูปที่สำคัญที่มีข้อกำหนดพิเศษ ความแข็ง คุณสมบัติทางกล โครงสร้างทางโลหะวิทยา (กำลังสูง กำลังต่ำ ขนาดเกรน) และการตรวจจับข้อบกพร่อง (อัลตราโซนิก ผงแม่เหล็ก) ควรได้รับการทดสอบด้วย

จาก:168 การตีเหล็ก