Theсогуусогуу процесси жалпысынан төмөнкүдөй болот: куймаларды даярдоо же бланктарды кесүү - куймаларды (таза) текшерүү - ысытуу -согуу- муздатуу - аралык текшерүү - жылуулук менен дарылоо - тазалоо - согуудан кийинки акыркы текшерүү.

1. куйма негизинен орто же өндүрүү үчүн колдонулатчоң согуулар, куйма ысык жана муздак болот.Гидравликалык пресс негизинен куймаларды, айрыкча ысык куйманы өндүрүү үчүн КОЛДОНОТ.

2. Бош боштукнегизинен кичинекейлерге тиешелүүбекер согуужанаөлүү согма.Натыйжасында ар бир фабрика шарты ар башка, бланка ыкмасы да ар башка болот.Кеңири таралган төрт ыкма бар: кесүү (кесүүчү машина менен кесүү), араа кесүү (поршеньдик араа же тегерек араа менен кесүү), газ менен кесүү жана балка менен бычак менен кесүү.

3.куймалар(бланк) текшерүү куймалары же бланк, всогууөндүрүш жалпысынан "кирүүчү материал" деп аталат.Келип жаткан материалдарды текшеруу квалификациялуу чептерди чыгарууну контролдоонун биринчи кадамы болуп саналат.Металл материалдардын ысырапка учурашына жол бербөө үчүн текшерүүнү анын технологиялык жол-жоболоруна ылайык так жүргүзүү керек, ал эми габариттин чоңдугунан келип чыккан металл материалдарынын ысырап болушуна жана өтө кичинекей өлчөмдөрдөн улам ылдый размерлердин ысырап болушуна жол бербөө керек.

4. жылытуубүт жылытуу жараяны катуу жылытуу жол-жоболорун сактоо керек, жылытуу сапатын камсыз кылуу максатында, "ашыкча ысытуу" же "ашыкча ысытуу" жана башка көрүнүштөрдүн пайда болушуна жол бербөө.

5. Согуусогуу сапаты үчүн чечүүчү ролду ойнойт согуу өндүрүшүнүн негизги процесси.Согууга жалпысынан төмөнкүлөр кирет: пресстин бардык түрлөрү, согуу, эркин согуу, согууга балка жана башкалар.Согуунун кемчиликтерине жол бербөө үчүн согуу процедуралары ар бир негизги процесстин иштөө эрежелерине жана ыкмаларына так ылайык жүргүзүлүшү керек.

6. Муздатуусогуудан кийин согуу өндүрүшүндө абдан маанилүү процесс.Мурунку жылытуу жана согуу процесстери нормалдуу болсо да, туура эмес муздатуу муздатуу спецификациялары так сакталбаса, калдыктар пайда болот.

7.Ортотекшерүү сапатты көзөмөлдөө үчүн зарыл, ал эми муздаткандан кийин текшерүү зарыл.Бул процесс негизинен сырткы көрүнүшүн жана өлчөмүн текшерүү үчүн.

8. Согуудан кийинкижылуулук менен иштетүү Согуунун ички сапатын камсыз кылуу жана кийинки процессти уюштурууга даярдануу үчүн, көбүнчө биринчи термикалык иштетүүдөн кийин согууларды жеткирүү керек.Меш муздатуу үчүн согма, мешти муздатуу жана согуудан кийинки жылуулук менен дарылоо көбүнчө айкалыштырылган.

9. тазалообекер согуунегизинен жаракалар, бүктөмөлөр жана оор терилер сыяктуу согмалардын жергиликтүү бетиндеги кемчиликтерди тазалоо болуп саналат.Негизги тазалоо ыкмалары шамал күрөк, майдалоочу дөңгөлөк жана жалын тазалоо, ж.б.у.с. шинанын бети үчүн бөлүктөрдү согуу жана өлүп согуу бөлүктөрүн, ошондой эле темир барактын бетин тазалоо үчүн, тазалоо ыкмалары ролик тазалоо, жардыруу болуп саналат ( атуу) тазалоо, туздоо жана болот щетка ж.б.

10.Акыркы текшерүүБул процесс негизинен согуу чиймелердин талаптарына жана көрсөтүлгөн техникалык талаптарга жооп береби же жокпу текшерүү үчүн.Анын ичинде согуу бетин, формасын жана өлчөмүн текшерүү жана кайра текшерүү.Өзгөчө талаптарга ээ болгон маанилүү согуулар үчүн катуулугу, механикалык касиеттери, металлографиялык түзүлүшү (жогорку кубаттуулук, аз кубаттуулук, дан өлчөмү) жана кемчиликтерди аныктоо (ультраүн, магнит порошок) да сыналышы керек.

тартып: 168 согуу