その鍛造鍛造のプロセスは一般的に次のようになります：インゴットの準備またはブランクの打ち抜き - インゴット（ブランク）の検査 - 加熱 -鍛造- 冷却 - 中間検査 - 熱処理 - 洗浄 - 鍛造後の最終検査。

1.インゴットは主に中型または大型の製品の製造に使用されます。大型鍛造品インゴットには高温と低温のものがあります。油圧プレスは主にインゴット、特に高温のインゴットを用いて鍛造品を製造します。

2. ブランクブランキング主に小規模な自由鍛造品そして金型鍛造品工場ごとに条件が異なるため、ブランキング方法も異なります。一般的な方法は、切断（カッティングマシンによる切断）、鋸引き（レシプロソーまたは丸鋸による切断）、ガス切断、ハンマーによるナイフ切断の4つです。

3.インゴット（空白）検査インゴットまたはブランク、鍛造生産工程は一般的に「受入材料」と呼ばれます。受入材料の検査は、良質な鍛造品の生産を管理するための最初のステップです。検査は、サイズが大きすぎることによる金属材料の無駄や、サイズが小さすぎることによる鍛造品の無駄を避けるために、技術手順に従って厳密に実施する必要があります。

4. 加熱加熱品質を確保するために、加熱プロセス全体は加熱手順を厳守し、「過熱」や「過熱」などの現象の発生を防ぐ必要があります。

5. 鍛造鍛造は鍛造生産の主要工程であり、鍛造品質を決定づける役割を果たします。鍛造には一般的に、各種プレス型鍛造、自由鍛造、ハンマーオンダイ鍛造などが含まれます。鍛造欠陥を防止するため、各基本工程の作業規則と方法を厳密に遵守して鍛造工程を実施する必要があります。

6. 冷却鍛造後工程は、鍛造生産において非常に重要な工程です。たとえ前工程の加熱・鍛造工程が正常であっても、冷却仕様が厳密に守られていない場合、不適切な冷却によって無駄な製品が発生します。

7.中級品質管理には検査が必要であり、冷却後の検査は不可欠です。この工程では主に外観検査とサイズ検査を行います。

8. 鍛造後熱処理 鍛造品の内部品質を確保し、次工程の準備を整えるため、鍛造品は通常、最初の熱処理を施した後に出荷されます。炉冷鍛造の場合、炉冷と鍛造後熱処理を組み合わせることがよくあります。

9. 清掃自由鍛造品主に鍛造品のひび割れ、折れ、厚皮などの局所的な表面欠陥を除去するためのもので、主な洗浄方法は風力シャベル、砥石、火炎洗浄などです。タイヤ金型鍛造部品や金型鍛造部品の表面だけでなく、鉄板の表面も洗浄します。洗浄方法はローラー洗浄、ブラスト（ショット）洗浄、酸洗、スチールブラシなどです。

10.最終検査この工程は主に、鍛造品が鍛造図面の要件および指定された技術要件を満たしているかどうかを確認するためのものです。鍛造品の表面、形状、寸法の検査および再検査が含まれます。特別な要件のある重要な鍛造品については、硬度、機械的特性、金属組織（高出力、低出力、結晶粒度）、および探傷（超音波、磁性粉末）の試験も必要です。

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