O/AforxaO proceso de forxa é xeralmente o seguinte: preparación de lingotes ou en bruto - inspección de lingotes (en bruto) - quecemento -forxa- arrefriamento - inspección intermedia - tratamento térmico - limpeza - inspección final despois do forxado.

1. o lingote úsase principalmente para a produción de material medio ouforxas grandes, o lingote ten quente e frío. A prensa hidráulica USA principalmente lingotes para producir pezas forxadas, especialmente lingotes en quente.

2. Espazo en brancoé aplicable principalmente a pequenosforxas libreseforxas de matricesComo resultado de que cada condición de fábrica é diferente, o método de corte tamén é diferente. Hai catro métodos comúns: corte (corte con máquina de corte), serra (corte con serra recíproca ou serra circular), corte con gas e corte con martelo cun coitelo.

3.lingoteslingotes de inspección (en branco) ou en branco, enforxaA produción xeralmente denomínase "material entrante". A inspección dos materiais entrantes é o primeiro paso para controlar a produción de pezas forxadas cualificadas. A inspección debe levarse a cabo estritamente de acordo cos seus procedementos tecnolóxicos para evitar o desperdicio de materiais metálicos causado por sobredimensionamento e o desperdicio de pezas forxadas causado por subdimensionamento debido a un tamaño demasiado pequeno.

4. calefacciónTodo o proceso de quecemento debe cumprir estritamente os procedementos de quecemento, evitar a aparición de "sobrequecemento" ou "sobrequecemento" e outros fenómenos, para garantir a calidade do quecemento.

5. ForxaO forxado é o principal proceso de produción de forxado, que xoga un papel decisivo na calidade do forxado. O forxado xeralmente inclúe: todo tipo de forxado con matriz de prensado, forxado libre, forxado con martelo sobre matriz, etc. Para evitar defectos de forxado, os procedementos de forxado deben levarse a cabo en estrita conformidade coas regras e métodos operativos de cada proceso básico.

6. Refrixeracióndespois do forxado é un proceso moi importante na produción de forxa. Mesmo se os procesos de quecemento e forxado precedentes son normais, un arrefriamento inadecuado dará lugar a produtos residuais se non se seguen estritamente as especificacións de arrefriamento.

7.IntermedioA inspección é necesaria para o control de calidade e a inspección despois do arrefriamento é esencial. Este proceso serve principalmente para a inspección da aparencia e o tamaño.

8. Postforxatratamento térmico Para garantir a calidade interna das pezas forxadas e preparar a organización do seguinte proceso, as pezas forxadas xeralmente deben entregarse despois do primeiro tratamento térmico. Para as pezas forxadas de arrefriamento en forno, adoita combinarse o arrefriamento en forno e o tratamento térmico posterior ao forxado.

9. A limpeza deforxas libresO obxectivo principal é limpar os defectos superficiais locais das pezas forxadas, como gretas, pregas e peles grosas. Os principais métodos de limpeza son a limpeza con pa de vento, a rebarbadora e a chama, etc. Para a superficie das pezas de forxa con matrices de pneumáticos e as pezas de forxa con matrices, pero tamén para limpar a superficie da chapa de ferro, os métodos de limpeza son a limpeza con rolos, a limpeza con granallado (granalla), o decapado e o cepillo de aceiro, etc.

10.Inspección finalEste proceso consiste principalmente en comprobar se as pezas forxadas cumpren os requisitos dos debuxos de forxa e os requisitos técnicos especificados. Inclúe a inspección e reinspección da superficie, forma e dimensión da forxa. Para pezas forxadas importantes con requisitos especiais, tamén se deben probar a dureza, as propiedades mecánicas, a estrutura metalográfica (alta potencia, baixa potencia, tamaño de gran) e a detección de defectos (ultrasóns, po magnético).

de:168 forxa