ILforgiaturail processo di forgiatura è generalmente il seguente: preparazione dei lingotti o tranciatura dei pezzi grezzi - ispezione dei lingotti (grezzi) - riscaldamento -forgiatura- raffreddamento - ispezione intermedia - trattamento termico - pulizia - ispezione finale dopo la forgiatura.

1. il lingotto viene utilizzato principalmente per la produzione di medio oforgiati di grandi dimensioni, il lingotto ha caldo e freddo.La pressa idraulica UTILIZZA principalmente lingotti per produrre pezzi fucinati, in particolare lingotti a caldo.

2. Cancellazione vuotaè applicabile principalmente ai piccoliforgiati liberiEforgiati a stampo.Poiché ciascuna condizione di fabbrica è diversa, anche il metodo di soppressione è diverso.Esistono quattro metodi comuni: taglio (taglio con macchina da taglio), segatura (con sega alternativa o taglio con sega circolare), taglio a gas e taglio sul martello con un coltello.

3.lingotti(vuoto) lingotti di ispezione o grezzi, inforgiaturala produzione viene generalmente definita "materiale in entrata".L'ispezione dei materiali in entrata è il primo passo per controllare la produzione di pezzi fucinati qualificati.L'ispezione deve essere effettuata rigorosamente in conformità con le procedure tecnologiche per evitare lo spreco di materiali metallici causato dal sovradimensionamento e lo spreco di pezzi fucinati causato dal sottodimensionamento dovuto a dimensioni troppo piccole.

4. riscaldamentol'intero processo di riscaldamento deve attenersi rigorosamente alle procedure di riscaldamento, prevenire il verificarsi di "surriscaldamento" o "surriscaldamento" e altri fenomeni, al fine di garantire la qualità del riscaldamento.

5. Forgiaturala forgiatura è il processo principale di produzione della forgiatura, che svolge un ruolo decisivo nella qualità della forgiatura.La forgiatura generalmente comprende: tutti i tipi di forgiatura a pressa, forgiatura libera, forgiatura a martello e così via.Al fine di prevenire difetti di forgiatura, le procedure di forgiatura dovrebbero essere eseguite in stretta conformità con le regole e i metodi operativi di ciascun processo di base.

6. Raffreddamentodopo la forgiatura è un processo molto importante nella produzione della forgiatura.Anche se i precedenti processi di riscaldamento e forgiatura sono normali, un raffreddamento inadeguato comporterà la produzione di prodotti di scarto se le specifiche di raffreddamento non vengono seguite rigorosamente.

7.Intermediol'ispezione è necessaria per il controllo di qualità e l'ispezione dopo il raffreddamento è essenziale.Questo processo serve principalmente per l'ispezione dell'aspetto e delle dimensioni.

8. Post-forgiaturatrattamento termico Per garantire la qualità interna dei pezzi fucinati e preparare l'organizzazione del processo successivo, generalmente i pezzi fucinati devono essere consegnati dopo il primo trattamento termico.Per i pezzi fucinati con raffreddamento in forno, il raffreddamento del forno e il trattamento termico post-forgiatura sono spesso combinati.

9. La pulizia diforgiati liberiè principalmente quello di eliminare i difetti superficiali locali dei pezzi fucinati, come crepe, pieghe e pelli pesanti.I principali metodi di pulizia sono la pala eolica, la mola, la pulizia con fiamma, ecc. Per la superficie delle parti forgiate e delle parti forgiate dello stampo del pneumatico, ma anche per pulire la superficie della lamiera di ferro, i metodi di pulizia sono la pulizia con rulli, la sabbiatura ( pallini) pulizia, decapaggio e spazzola in acciaio, ecc.

10.Ispezione finaleQuesto processo serve principalmente a verificare se i pezzi fucinati soddisfano i requisiti dei disegni di forgiatura e i requisiti tecnici specificati.Inclusa l'ispezione e la riispezione della superficie, della forma e delle dimensioni della forgiatura.Per i pezzi fucinati importanti con requisiti speciali, è necessario testare anche la durezza, le proprietà meccaniche, la struttura metallografica (alta potenza, bassa potenza, dimensione del grano) e il rilevamento dei difetti (ultrasuoni, polvere magnetica).

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