ILforgiaturaIl processo di forgiatura è generalmente il seguente: preparazione dei lingotti o tranciatura del grezzo - ispezione dei lingotti (grezzi) - riscaldamento -forgiatura- raffreddamento - controllo intermedio - trattamento termico - pulizia - controllo finale dopo la forgiatura.

1. il lingotto è utilizzato principalmente per la produzione di materiali medi ograndi forgiature, il lingotto ha un punto di fusione caldo e freddo. La pressa idraulica utilizza principalmente il lingotto per produrre pezzi forgiati, in particolare lingotti caldi.

2. Blanking blankingè applicabile principalmente a piccoliforgiature libereEforgiati a matricePoiché le condizioni di ogni fabbrica sono diverse, anche il metodo di tranciatura è diverso. Esistono quattro metodi comuni: taglio (con macchina da taglio), sega (con sega alternativa o sega circolare), taglio a gas e taglio a martello con coltello.

3.lingottilingotti di ispezione (grezzi) o grezzi, inforgiaturaLa produzione è generalmente definita "materiale in entrata". L'ispezione dei materiali in entrata è il primo passo per controllare la produzione di forgiati di qualità. L'ispezione deve essere eseguita rigorosamente in conformità con le procedure tecnologiche per evitare sprechi di materiali metallici causati da sovradimensionamento e sprechi di forgiati causati da sottodimensionamento dovuto a dimensioni insufficienti.

4. riscaldamentol'intero processo di riscaldamento deve rispettare rigorosamente le procedure di riscaldamento, impedire il verificarsi di "surriscaldamento" o "surriscaldamento" e altri fenomeni, al fine di garantire la qualità del riscaldamento.

5. ForgiaturaLa forgiatura è il processo principale della produzione di pezzi fucinati, che gioca un ruolo decisivo nella qualità del prodotto finale. La forgiatura generalmente include: tutti i tipi di forgiatura a pressa, forgiatura libera, forgiatura a maglio e così via. Per prevenire difetti di forgiatura, le procedure di forgiatura devono essere eseguite nel rigoroso rispetto delle regole operative e dei metodi di ciascun processo di base.

6. RaffreddamentoLa forgiatura successiva è un processo molto importante nella produzione di forgia. Anche se i precedenti processi di riscaldamento e forgiatura sono normali, un raffreddamento non adeguato può causare scarti se le specifiche di raffreddamento non vengono rispettate rigorosamente.

7.IntermedioL'ispezione è necessaria per il controllo qualità, e l'ispezione dopo il raffreddamento è essenziale. Questo processo serve principalmente per il controllo dell'aspetto e delle dimensioni.

8. Post-forgiaturaTrattamento termico Per garantire la qualità interna dei pezzi forgiati e preparare l'organizzazione del processo successivo, i pezzi forgiati devono generalmente essere consegnati dopo il primo trattamento termico. Per i pezzi forgiati raffreddati in forno, il raffreddamento in forno e il trattamento termico post-forgiatura vengono spesso combinati.

9. La pulizia diforgiature libereLa pulizia serve principalmente a eliminare i difetti superficiali locali dei pezzi forgiati, come crepe, pieghe e croste spesse. I principali metodi di pulizia sono la pala a vento, la mola abrasiva e la pulizia a fiamma, ecc. Per la superficie dei pezzi forgiati a stampo per pneumatici e dei pezzi forgiati a stampo, ma anche per pulire la superficie della lamiera, i metodi di pulizia includono la pulizia a rullo, la sabbiatura (pallinatura), il decapaggio e la spazzolatura in acciaio, ecc.

10.Ispezione finaleQuesto processo serve principalmente a verificare se i pezzi forgiati soddisfano i requisiti dei disegni di forgiatura e i requisiti tecnici specificati. Include l'ispezione e la successiva ispezione della superficie, della forma e delle dimensioni del pezzo forgiato. Per i pezzi forgiati importanti con requisiti speciali, è necessario testare anche la durezza, le proprietà meccaniche, la struttura metallografica (alta potenza, bassa potenza, granulometria) e il rilevamento dei difetti (ultrasuoni, polvere magnetica).

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