DerSchmiedenDer Schmiedeprozess läuft im Allgemeinen wie folgt ab: Vorbereitung der Barren oder Rohlinge - Prüfung der Barren (Rohlinge) - Erhitzen -Schmieden- Abkühlen - Zwischenkontrolle - Wärmebehandlung - Reinigung - Endkontrolle nach dem Schmieden.

1. Der Barren wird hauptsächlich zur Herstellung von mittleren odergroße Schmiedeteile, Barren sind heiß und kalt. Hydraulische Pressen verwenden hauptsächlich Barren zur Herstellung von Schmiedestücken, insbesondere heiße Barren.

2. Rohlingsstanzenist vor allem auf kleinefreie SchmiedeteileUndGesenkschmiedestückeDa die Bedingungen in jeder Fabrik unterschiedlich sind, ist auch die Stanzmethode unterschiedlich. Es gibt vier gängige Methoden: Schneiden (Schneiden mit einer Schneidemaschine), Sägen (Schneiden mit einer Säbelsäge oder Kreissäge), Gasschneiden und Schneiden mit einem Hammer mit einem Messer.

3.Barren(Rohling) Prüfbarren oder Rohlinge, inSchmiedenDie Produktion wird allgemein als „Eingangsmaterial“ bezeichnet. Die Prüfung des Eingangsmaterials ist der erste Schritt zur Kontrolle der Produktion qualifizierter Schmiedeteile. Die Prüfung sollte streng nach den technologischen Verfahren durchgeführt werden, um die Verschwendung von Metallmaterialien durch Übergröße und die Verschwendung von Schmiedeteilen durch Untergröße aufgrund zu geringer Größe zu vermeiden.

4. HeizungDer gesamte Heizvorgang muss strikt den Heizverfahren entsprechen und das Auftreten von „Überhitzung“ oder „Überhitzen“ und anderen Phänomenen verhindern, um die Heizqualität sicherzustellen.

5. SchmiedenSchmieden ist der Hauptprozess der Schmiedeproduktion und spielt eine entscheidende Rolle für die Schmiedequalität. Schmieden umfasst im Allgemeinen: alle Arten von Gesenkschmieden, Freiformschmieden, Hammerschmieden usw. Um Schmiedefehler zu vermeiden, sollten Schmiedevorgänge streng nach den Betriebsregeln und -methoden jedes Basisprozesses durchgeführt werden.

6. KühlungNach dem Schmieden ist ein sehr wichtiger Prozess in der Schmiedeproduktion. Selbst wenn die vorhergehenden Heiz- und Schmiedeprozesse normal verlaufen, führt eine unsachgemäße Kühlung zu Abfallprodukten, wenn die Kühlspezifikationen nicht strikt eingehalten werden.

7.DazwischenliegendEine Inspektion ist für die Qualitätskontrolle erforderlich, und eine Inspektion nach dem Abkühlen ist unerlässlich. Dieser Prozess dient hauptsächlich der Überprüfung von Aussehen und Größe.

8. NachschmiedenWärmebehandlung Um die innere Qualität der Schmiedestücke sicherzustellen und sie für den nächsten Prozess vorzubereiten, müssen Schmiedestücke in der Regel nach der ersten Wärmebehandlung ausgeliefert werden. Bei Schmiedestücken mit Ofenkühlung werden Ofenkühlung und Wärmebehandlung nach dem Schmieden oft kombiniert.

9. Die Reinigung vonfreie Schmiedeteiledient hauptsächlich der Beseitigung lokaler Oberflächenfehler von Schmiedestücken, wie Rissen, Falten und dicker Häute. Die wichtigsten Reinigungsmethoden sind Windschaufel, Schleifscheibe und Flammenreinigung usw. Für die Oberfläche von Reifen- und Gesenkschmiedeteilen, aber auch zum Reinigen der Oberfläche von Eisenblechen werden Walzenreinigung, Strahlen (Kugelstrahlen), Beizen und Stahlbürsten usw. verwendet.

10.EndkontrolleDieser Prozess dient hauptsächlich der Überprüfung, ob die Schmiedeteile den Anforderungen der Schmiedezeichnungen und den spezifizierten technischen Anforderungen entsprechen. Dazu gehören die Prüfung und Nachprüfung von Schmiedeoberfläche, Form und Abmessungen. Bei wichtigen Schmiedeteilen mit besonderen Anforderungen werden zusätzlich Härte, mechanische Eigenschaften, metallografische Struktur (Hochleistung, Niedrigleistung, Korngröße) und Fehlererkennung (Ultraschall, Magnetpulver) geprüft.

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