Branschnyheter
-
Introduktion till användningen av flänskunskap
Introduktion till användningen av flänskunskap Rörflänsar och deras packningar och fästelement kallas gemensamt för flänskopplingar. Flänskopplingar används ofta inom teknisk design och involverar ett mycket brett spektrum av delar. Det är en viktig del av rörledningsdesign, rörkopplingar, ventiler och är också...Läs mer -
Tillämpning av kolstålsfläns vid tillverkning av stålplåt
Kolstålsflänsen i sig är kompakt strukturerad, enkel struktur, underhåll är också mycket bekvämt, tätningsytan och den sfäriska ytan är ofta i stängt tillstånd, inte lätt att tvätta av mediet, enkel drift och underhåll, lämplig för lösningsmedel, syra, vatten och naturgas och andra ...Läs mer -
Tillverkare av platta svetsflänsar ger dig en förståelse för flänskorrosionsproblemen.
Tillverkare av platta svetsflänsar ger dig en förståelse för flänskorrosionsproblem. Den direkta externa orsaken till fläns- och bultkorrosion är förekomsten av korrosivt medium mellan flänsspelet, i avsaknad av korrosionsskyddande beläggning, flänsens metallyta och bultriktningen...Läs mer -
Orsaksanalys av läckage i halsflänsen
Orsaksanalys av läckage i halsflänsen Halsflänsen kommer oundvikligen att läcka under användningsprocessen. De vanligaste orsakerna till läckage är följande: 1, fel mynning, fel mynning är rakt rör och fläns, men de två flänsarna är olika så att bultarna runt omkring inte lätt kan komma in i bultarna...Läs mer -
Tre viktiga parametrar i flänsstandarder
1. Nominell diameter DN: Flänsens nominella diameter avser behållarens eller rörets nominella diameter med fläns. Behållarens nominella diameter avser behållarens innerdiameter (förutom behållare med ett rör som cylinder), rörets nominella diameter avser...Läs mer -
Hur man dehydrogenerar glödgningssmide
Värmebehandling efter smide av stora smidesstycken Efter smidesformning, omedelbart efter värmebehandlingen, kallas värmebehandling efter smide. Syftet med värmebehandling efter smide av stora smidesstycken är huvudsakligen att avspänningsreducera, omkristallisera, förfina korn och dehydrogenera samtidigt. ...Läs mer -
Vilka är fördelarna och nackdelarna med fri smidesklassificering?
Ett. Introduktion till fri smide Fri smide är en smidesmetod som gör att metallen mellan det övre och nedre städjärnet producerar plastisk deformation under inverkan av slagkraft eller tryck, för att erhålla önskad form, storlek och inre kvalitet på smidesgodset. Fri smide i fri smide...Läs mer -
Principen för att skapa blankval
Smidningsämnesbearbetning är en process för smidesproduktion, där smidesämnets kvalitet och produktivitetsnivå kommer att ha en viktig inverkan på smideskvalitet, prestanda, livslängd och ekonomiska fördelar för företag. Smidningsämnesbearbetningsteknik, utrustningens precision och prestanda avgör ...Läs mer -
Smidningsbearbetningsegenskaper hos smidesprodukter
Smidesprodukter från smidesanläggningar är plastisk deformation genom smidesbearbetning, smidesbearbetning är användningen av yttre kraft för att producera plastisk deformation av smidesråvaror, smidesstorlek, form och prestanda hos ämnet eller delar av bearbetningsmetoden. Genom smidesprocessen...Läs mer -
Värde och mekaniska egenskaper hos kolstålflänsar
Kolstålsflänsar hänvisar till de mekaniska egenskaperna hos stålets kolhalt och tillsätter i allmänhet inte många legeringselement i stålet, ibland även känt som vanligt kolstål eller kolstål. Kolstål, även känt som kolstål, hänvisar till kolhalten i WC som är lägre än...Läs mer -
Smidesmetod för plattsvetsflänsar och frågor som behöver uppmärksamhet
Platt svetsfläns enligt din favorit smidesformrörelse, den kan delas in i svängvalsning, svängrotationssmide, valssmide, kilvalsning, ringvalsning, korsvalsning och så vidare. Precisionssmide kan också användas i svängvalsning, svängrotationssmide och ringvalsning. Vals för...Läs mer -
Principen för att skapa blankval
Smidningsämnesbearbetning är en process för smidesproduktion, där smidesämnets kvalitet och produktivitetsnivå kommer att ha en viktig inverkan på smideskvalitet, prestanda, livslängd och ekonomiska fördelar för företag. Smidningsämnesbearbetningsteknik, utrustningens precision och prestanda avgör ...Läs mer
