Smideblankbearbetning är en process avsmidesproduktion, smideämnets kvalitet, produktivitetsnivå, kommer att ha en viktig inverkan påsmidekvalitet, prestanda, livslängd och ekonomiska fördelar för företag.SmideÄmnesbearbetningsteknik, utrustningens precision och prestanda avgör ämnets kvalitet. Kvaliteten på ämnet ismidepåverkar direkt svarvbearbetningens precision, och svarvbearbetningens kvalitet påverkar även slipnoggrannheten och effektiviteten. Så valet avsmidetomt i det helasmideprocessen spelar en mycket viktig roll, principen omsmideUrvalet av ämnen bör ske med utgångspunkt i att uppfylla användningskraven och minska produktionskostnaderna så mycket som möjligt, så att produkten kan konkurrera på marknaden. Nästa punkt är urvalsprincipen för smide av ämnen:
1. Processprincip:
Användningskraven för smidesstycken avgör ämnets formegenskaper, och olika användningskrav och formegenskaper bildar motsvarande krav för ämnets formningsprocess. Användningskraven för smidesstycken återspeglas i form, storlek, bearbetningsnoggrannhet, ytjämnhet och andra externa kvalitetskrav, samt kemisk sammansättning, metallstruktur, mekaniska egenskaper, fysikaliska egenskaper och kemiska egenskaper samt andra interna kvalitetskrav. Vid användning av olika smidesstycken bör man beakta smidesmaterialets processegenskaper (såsom smidesprestanda, svetsprestanda etc.) för att bestämma användningen av ämnesformningsmetod. Vid val av ämnesformningsmetod bör även bearbetningsbarheten för efterföljande bearbetning beaktas. Vissa av de komplexa strukturerna gör det svårt att använda en enda formningsmetod för att forma ämnet. Man bör inte bara beakta möjligheten att kombinera olika formningsscheman, utan också överväga om kombinationen kommer att påverka bearbetningsbarheten för bearbetningen.
2. Anpassningsprincipen:
Anpassningsprincipen bör beaktas vid val av ämnesformningsschema. Beroende på smideskonstruktionens strukturella form, dimensioner och arbetsförhållanden väljs ett lämpligt ämnesschema. Till exempel, för stegskaftdelar, när diametern på varje steg inte skiljer sig mycket åt, finns det en stång tillgänglig; om skillnaden är stor är det lämpligt att använda ett smidd ämne. För smideskonstruktioner med olika arbetsförhållanden är valet av ämnestyp också annorlunda.

3. Principen för att beakta produktionsförhållanden:
Schemat för formning av smidesämnen bör väljas utifrån platsens produktionsförhållanden. Fältproduktionsförhållandena inkluderar huvudsakligen den faktiska processnivån för fälttillverkningen av ämnet, utrustningens status och möjligheten till och ekonomin för externt samarbete, men samtidigt är det nödvändigt att överväga användningen av bättre ämnestillverkningsmetoder på grund av produktionsutvecklingen. Därför bör urvalet av ämnen analysera företagets befintliga produktionsförhållanden, såsom utrustningskapacitet och personalens tekniska nivå, för att så långt som möjligt använda de befintliga produktionsförhållandena för att slutföra ämnestillverkningsuppgiften. Om de befintliga produktionsförhållandena gör det svårt att uppfylla kraven bör man överväga att ändra smidesmaterialet och/eller ämnesformningsmetoden, men också genom outsourcing av bearbetning eller outsourcing.
4. Ekonomiska principer:
Principen om ekonomi är att hålla nere kostnaden för smidesmaterial, energiförbrukning, löner och andra kostnader. Vid val av typ av smidesämne och specifik tillverkningsmetod bör flera förvalda scheman jämföras ekonomiskt utifrån förutsättningen att delarnas krav uppfylls, och det schema med låg total produktionskostnad bör väljas. Generellt sett, vid val av typ och tillverkningsmetod för ämnet, bör ämnets storlek och form vara så nära de färdiga delarna som möjligt, för att minska bearbetningsersättningen, förbättra materialutnyttjandegraden och minska arbetsbelastningen vid mekanisk bearbetning. Men ju mer exakt grovstycket är, desto svårare och dyrare är det att tillverka. Därför bör man, när produktionsprogrammet är stort, använda en ämnestillverkningsmetod med hög precision och hög produktivitet. Även om engångsinvesteringen är stor kan den ökade tillverkningskostnaden för ämnet kompenseras av minskad materialförbrukning och bearbetningskostnad. Den allmänna regeln är att när ett enda stycke produceras i små serier kan frismide, manuell bågsvetsning, plåtpassare och andra formningsmetoder användas, och maskinmodellering, formsmide, automatisk pulversvetsning eller andra metoder kan användas i batchproduktion.