التشكيلمعالجة الفراغات هي عمليةإنتاج التشكيل, تشكيلجودة الفراغ ومستوى الإنتاجية سيكون لها تأثير مهم علىتشكيلالجودة والأداء وعمر المؤسسة والفوائد الاقتصادية للمؤسسات.التشكيلتُحدد تقنية معالجة الفراغات ودقة المعدات وأدائها جودة الفراغات. جودة الفراغاتتشكيليؤثر ذلك بشكل مباشر على دقة تشغيل الخراطة، كما تؤثر جودة تشغيل الخراطة على دقة وكفاءة الطحن. لذا، فإن اختيارتشكيلفارغ في الكلتشكيلتلعب العملية دورًا مهمًا للغاية، مبدأتشكيليجب أن يرتكز اختيار الخامات على تلبية متطلبات الاستخدام، وخفض تكلفة الإنتاج قدر الإمكان، بما يضمن قدرة المنتج على المنافسة في السوق. أما مبدأ اختيار خامات التشكيل، فيتمثل في النقاط التالية:
1. مبدأ العملية:
تحدد متطلبات استخدام المطروقات خصائص شكل المادة الخام، وتشكل متطلبات الاستخدام وخصائص الشكل المختلفة متطلبات عملية تشكيل المادة الخام المقابلة. تتجسد متطلبات استخدام المطروقات في الشكل والحجم ودقة المعالجة وخشونة السطح والجودة الخارجية الأخرى، والتركيب الكيميائي والهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية والخصائص الفيزيائية والكيميائية ومتطلبات الجودة الداخلية الأخرى. لاستخدام مطروقات مختلفة، مع مراعاة خصائص عملية مواد المطروقات (مثل أداء الطرق وأداء اللحام وما إلى ذلك) لتحديد استخدام طريقة تشكيل المادة الخام. عند اختيار طريقة تشكيل المادة الخام، يجب أيضًا مراعاة قابلية التشغيل اللاحقة. نظرًا للبنية المعقدة، يصعب استخدام طريقة تشكيل واحدة لتشكيل المادة الخام، ليس فقط للنظر في إمكانية الجمع بين مخططات التشكيل المختلفة، ولكن أيضًا للنظر في ما إذا كان الجمع سيؤثر على قابلية التشغيل.
2. مبدأ القدرة على التكيف:
ينبغي مراعاة مبدأ التكيف عند اختيار مخطط تشكيل الفراغات. بناءً على الشكل الهيكلي والأبعاد وظروف عمل المطروقات، يُختار مخطط الفراغات المناسب. على سبيل المثال، بالنسبة لأجزاء عمود السلم، عندما يكون قطر كل درجة غير مختلف كثيرًا، يتوفر قضيب؛ أما إذا كان الفرق كبيرًا، فيُنصح باستخدام الفراغات المطروقة. يختلف اختيار نوع الفراغات المطروقة باختلاف ظروف عمل المطروقات.

3. مبدأ مراعاة ظروف الإنتاج:
يجب اختيار مخطط تشكيل الفراغات المطروقة وفقًا لظروف الإنتاج في الموقع. تشمل ظروف الإنتاج الميداني بشكل أساسي مستوى العملية الفعلي لتصنيع الفراغات، وحالة المعدات، وإمكانية التعاون الخارجي وفعاليته، ولكن في الوقت نفسه، من الضروري مراعاة استخدام طريقة تصنيع فراغات أفضل نظرًا لتطور الإنتاج. لذلك، ينبغي عند اختيار الفراغات تحليل ظروف الإنتاج الحالية للمؤسسة، مثل سعة المعدات والمستوى الفني للموظفين، قدر الإمكان لاستخدام ظروف الإنتاج الحالية لإكمال مهمة تصنيع الفراغات. إذا كانت ظروف الإنتاج الحالية يصعب تلبية المتطلبات، فيجب النظر في تغيير مادة التشكيل و/أو طريقة تشكيل الفراغات، أو من خلال الاستعانة بمصادر خارجية للمعالجة أو الاستعانة بمصادر خارجية.
4. المبادئ الاقتصادية:
يعتمد مبدأ الاقتصاد على خفض تكلفة مواد التشكيل، واستهلاك الطاقة، والأجور، وغيرها من التكاليف. عند اختيار نوع خام التشكيل وطريقة التصنيع المحددة، يجب مقارنة عدة مخططات مختارة مسبقًا اقتصاديًا على أساس تلبية متطلبات القطع، واختيار المخطط ذي التكلفة الإنتاجية الإجمالية المنخفضة. بشكل عام، عند اختيار نوع وطريقة تصنيع الخام، يجب أن يكون حجم وشكل الخام قريبًا قدر الإمكان من القطع النهائية، وذلك لتقليل بدل المعالجة، وتحسين معدل استخدام المواد، وتقليل عبء العمل في المعالجة الميكانيكية. ولكن كلما زادت دقة الخام، زادت صعوبة وتكلفة التصنيع. لذلك، عندما يكون برنامج الإنتاج كبيرًا، يجب اعتماد طريقة تصنيع خام عالية الدقة والإنتاجية. في الوقت الحالي، على الرغم من أن الاستثمار لمرة واحدة كبير، إلا أنه يمكن تعويض زيادة تكلفة تصنيع الخام من خلال انخفاض استهلاك المواد وتكلفة التشغيل. القاعدة العامة هي أنه عندما يتم إنتاج قطعة واحدة في دفعات صغيرة، يمكن استخدام الطرق الحرة، واللحام القوسي اليدوي، وتركيب الصفائح المعدنية، وطرق التشكيل الأخرى، ويمكن استخدام النمذجة الآلية، والطرق بالقالب، واللحام القوسي المغمور التلقائي أو طرق أخرى في الإنتاج بالدفعات.