फोर्जिंगरिक्त प्रक्रिया ही एक प्रक्रिया आहेफोर्जिंग उत्पादन, फोर्जिंगरिक्त दर्जा, उत्पादकता पातळी, यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम करेलफोर्जिंगउद्योगांची गुणवत्ता, कामगिरी, आयुष्य आणि आर्थिक फायदे.फोर्जिंगरिकाम्या जागेची गुणवत्ता रिकाम्या जागेची प्रक्रिया तंत्रज्ञान, उपकरणांची अचूकता आणि कामगिरी ठरवते. रिकाम्या जागेची गुणवत्ताफोर्जिंगटर्निंग मशीनिंगच्या अचूकतेवर थेट परिणाम होतो आणि टर्निंग मशीनिंगची गुणवत्ता ग्राइंडिंग अचूकता आणि कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते. म्हणून निवडफोर्जिंगसंपूर्ण रिकामेफोर्जिंगप्रक्रिया खूप महत्वाची भूमिका बजावते, तत्त्वफोर्जिंगरिकाम्या जागेची निवड, वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या दृष्टीने असावी, शक्य तितक्या उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, जेणेकरून उत्पादनाला बाजारात स्पर्धा करण्याची क्षमता मिळेल. पुढे रिकाम्या जागेचे निवड तत्व आहे, खालील मुद्दे आहेत:
१. प्रक्रिया तत्व:
फोर्जिंगच्या वापराच्या आवश्यकता रिकाम्या आकाराची वैशिष्ट्ये ठरवतात आणि विविध वापराच्या आवश्यकता आणि आकाराची वैशिष्ट्ये संबंधित रिकाम्या फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता तयार करतात. फोर्जिंगच्या वापराच्या आवश्यकता आकार, आकार, प्रक्रिया अचूकता, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि इतर बाह्य गुणवत्ता आणि रासायनिक रचना, धातूची रचना, यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म आणि रासायनिक गुणधर्म आणि इतर अंतर्गत गुणवत्ता आवश्यकतांमध्ये अंतर्भूत आहेत. वेगवेगळ्या फोर्जिंगच्या वापरासाठी, रिकाम्या फॉर्मिंग पद्धतीचा वापर निश्चित करण्यासाठी फोर्जिंग सामग्रीच्या प्रक्रिया वैशिष्ट्यांचा (जसे की फोर्जिंग कामगिरी, वेल्डिंग कामगिरी इ.) विचारात घेणे. रिकाम्या फॉर्मिंग पद्धतीची निवड करताना, त्यानंतरच्या मशीनिंगची मशीनिंग क्षमता देखील विचारात घेतली पाहिजे. काही जटिल संरचनेमुळे, रिकाम्या फॉर्मिंगसाठी एकच फॉर्मिंग पद्धत वापरणे कठीण आहे, केवळ विविध फॉर्मिंग योजनांच्या संयोजनाची शक्यता विचारात घेणेच नाही तर संयोजन मशीनिंगच्या मशीनिंगवर परिणाम करेल की नाही याचा देखील विचार करणे कठीण आहे.
२. अनुकूलता तत्व:
रिकाम्या आकाराच्या योजनेच्या निवडीमध्ये अनुकूलता तत्त्वाचा विचार केला पाहिजे. फोर्जिंग्जच्या संरचनात्मक आकार, परिमाणे आणि कामाच्या परिस्थितीनुसार, योग्य रिकाम्या योजना निवडली जाते. उदाहरणार्थ, शिडीच्या शाफ्टच्या भागांसाठी, जेव्हा प्रत्येक पायरीचा व्यास जास्त वेगळा नसतो, तेव्हा उपलब्ध रॉड; जर फरक मोठा असेल, तर बनावट रिकाम्या वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. वेगवेगळ्या कामाच्या परिस्थितीतील फोर्जिंग्ज, रिकाम्या प्रकाराची निवड देखील वेगळी असते.

३. उत्पादन परिस्थिती विचारात घेण्याचे तत्व:
फोर्जिंग ब्लँक फॉर्मिंग स्कीम साइट उत्पादन परिस्थितीनुसार निवडली पाहिजे. फील्ड उत्पादन परिस्थितीत प्रामुख्याने फील्ड ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंगची प्रत्यक्ष प्रक्रिया पातळी, उपकरणे स्थिती आणि बाह्य सहकार्याची शक्यता आणि अर्थव्यवस्था यांचा समावेश असतो, परंतु त्याच वेळी, उत्पादन विकासामुळे चांगल्या ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीचा वापर विचारात घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, ब्लँक निवडीमध्ये, एंटरप्राइझच्या विद्यमान उत्पादन परिस्थितींचे विश्लेषण केले पाहिजे, जसे की उपकरणे क्षमता आणि कर्मचारी तांत्रिक पातळी, शक्य तितक्या ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंग कार्य पूर्ण करण्यासाठी विद्यमान उत्पादन परिस्थितींचा वापर करणे. जर विद्यमान उत्पादन परिस्थिती आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण असेल, तर फोर्जिंग मटेरियल आणि/किंवा ब्लँक फॉर्मिंग पद्धत बदलण्याचा विचार केला पाहिजे, परंतु आउटसोर्सिंग प्रोसेसिंग किंवा आउटसोर्सिंगद्वारे देखील.
४. आर्थिक तत्वे:
फोर्जिंग मटेरियलचा खर्च, ऊर्जेचा वापर, मजुरी आणि इतर खर्च कमी करणे हे अर्थव्यवस्थेचे तत्व आहे. फोर्जिंग ब्लँकचा प्रकार आणि विशिष्ट उत्पादन पद्धत निवडताना, भागांच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या आधारावर अनेक पूर्व-निवडलेल्या योजनांची आर्थिकदृष्ट्या तुलना केली पाहिजे आणि कमी एकूण उत्पादन खर्च असलेली योजना निवडली पाहिजे. साधारणपणे, ब्लँकचा प्रकार आणि उत्पादन पद्धत निवडताना, ब्लँकचा आकार आणि आकार शक्य तितक्या पूर्ण झालेल्या भागांच्या जवळ असावा, जेणेकरून प्रक्रिया भत्ता कमी होईल, सामग्रीचा वापर दर सुधारेल आणि यांत्रिक प्रक्रियेचा वर्कलोड कमी होईल. परंतु खडबडीत भाग जितका अचूक असेल तितका तो तयार करणे अधिक कठीण आणि महाग असेल. म्हणून, जेव्हा उत्पादन कार्यक्रम मोठा असेल तेव्हा उच्च अचूकता आणि उच्च उत्पादकता असलेली ब्लँक उत्पादन पद्धत स्वीकारली पाहिजे. यावेळी, एक-वेळची गुंतवणूक मोठी असली तरी, वाढलेली ब्लँक उत्पादन किंमत कमी झालेल्या सामग्रीच्या वापर आणि मशीनिंग खर्चाद्वारे भरपाई केली जाऊ शकते. सामान्य नियम असा आहे की जेव्हा एकच तुकडा लहान बॅचमध्ये तयार केला जातो तेव्हा फ्री फोर्जिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर आणि इतर फॉर्मिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात आणि बॅच उत्पादनात मशीन मॉडेलिंग, डाय फोर्जिंग, ऑटोमॅटिक बुडलेले आर्क वेल्डिंग किंवा इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.