단조공백 처리란 다음과 같은 과정입니다.단조 생산, 단조공백 품질, 생산성 수준은 중요한 영향을 미칠 것입니다.단조기업의 품질, 성과, 수명 및 경제적 이익.단조블랭크 가공 기술, 장비 정밀도 및 성능이 블랭크의 품질을 결정합니다. 블랭크의 품질은단조선삭 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미치며, 선삭 가공 품질은 연삭 정확도와 효율에도 영향을 미칩니다. 따라서단조전체적으로 빈칸단조프로세스는 매우 중요한 역할을 합니다.단조블랭크 선정은 사용 요건을 충족하는 것을 전제로 해야 하며, 생산 비용을 최대한 절감하여 제품이 시장에서 경쟁력을 갖출 수 있도록 해야 합니다. 다음은 단조 블랭크 선정 원칙이며, 다음과 같은 사항이 있습니다.
1. 공정 원리:
단조품의 사용 요건은 블랭크의 형상 특성을 결정하며, 다양한 사용 요건과 형상 특성은 해당 블랭크 성형 공정 요건을 형성합니다. 단조품 사용 요건은 형상, 크기, 가공 정밀도, 표면 거칠기 및 기타 외부 품질과 화학 조성, 금속 구조, 기계적 성질, 물리적 성질 및 화학적 성질 및 기타 내부 품질 요건으로 구체화됩니다. 다양한 단조품을 사용하는 경우, 단조 재료의 공정 특성(단조 성능, 용접 성능 등)을 고려하여 블랭크 성형 방법을 결정합니다. 블랭크 성형 방법을 선택할 때는 후속 가공의 가공성도 고려해야 합니다. 일부 복잡한 구조의 경우, 단일 성형 방법을 사용하여 블랭크를 성형하기 어려우며, 다양한 성형 방식의 조합 가능성뿐만 아니라 조합이 가공의 가공성에 영향을 미치는지 여부도 고려해야 합니다.
2. 적응성 원칙:
블랭크 성형 방식을 선택할 때는 적응성 원칙을 고려해야 합니다. 단조품의 구조적 형상, 치수 및 작업 조건에 따라 적합한 블랭크 방식을 선택합니다. 예를 들어, 사다리 축 부품의 경우, 각 단의 직경 차이가 크지 않으면 사용 가능한 막대를 사용합니다. 차이가 크면 단조 블랭크를 사용하는 것이 좋습니다. 단조품의 작업 조건이 다르면 블랭크 유형 선택도 달라집니다.

3. 생산 조건을 고려하는 원칙:
단조 블랭크 성형 방식은 현장 생산 조건에 따라 선택해야 합니다. 현장 생산 조건은 주로 현장 블랭크 제조의 실제 공정 수준, 장비 현황, 그리고 외부 협력의 가능성과 경제성을 포함하지만, 동시에 생산 발전 측면에서 더 나은 블랭크 제조 방법의 활용도 고려해야 합니다. 따라서 블랭크 선정 시에는 장비 용량, 직원의 기술 수준 등 기업의 기존 생산 조건을 분석하여, 가능한 한 기존 생산 조건을 활용하여 블랭크 제조 작업을 완료해야 합니다. 기존 생산 조건으로 요구사항을 충족하기 어려운 경우, 단조 소재 및/또는 블랭크 성형 방식을 변경하거나, 외주 가공 또는 아웃소싱을 활용하는 방안을 고려해야 합니다.
4. 경제 원칙:
경제성의 원칙은 단조 재료 비용, 에너지 소비량, 임금 및 기타 비용을 낮추는 것입니다. 단조 블랭크의 종류와 구체적인 제조 방법을 선택할 때는 부품의 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 여러 가지 사전 선정된 방안을 경제적으로 비교하고, 전체 생산 비용이 낮은 방안을 선택해야 합니다. 일반적으로 블랭크의 종류와 제조 방법을 선택할 때 블랭크의 크기와 형상은 완제품에 최대한 가까워야 가공 여유를 줄이고 재료 활용률을 높이며 기계 가공 작업 부하를 줄일 수 있습니다. 그러나 거친 부분이 정밀할수록 제조가 더 어렵고 비용이 많이 듭니다. 따라서 생산 프로그램이 클 때는 고정밀도와 생산성이 높은 블랭크 제조 방법을 채택해야 합니다. 이 경우 일회성 투자 비용이 크지만, 재료 소비량과 가공 비용 절감을 통해 블랭크 제조 비용 증가를 상쇄할 수 있습니다. 일반적으로 단일 제품을 소량으로 생산하는 경우에는 자유 단조, 수동 아크 용접, 판금 피터 및 기타 성형 방법을 사용할 수 있으며, 일괄 생산에는 기계 모델링, 금형 단조, 자동 잠수 아크 용접 또는 기타 방법을 사용할 수 있습니다.