ForjarePrelucrarea golurilor este un proces deproducție de forjare, forjarecalitatea brutului, nivelul productivității, vor avea un impact important asupraforjarecalitatea, performanța, durata de viață și beneficiile economice ale întreprinderilor.ForjareTehnologia de prelucrare a semifabricatului, precizia echipamentului și performanța determină calitatea semifabricatului. Calitatea semifabricatuluiforjareafectează direct precizia prelucrării prin strunjire, iar calitatea prelucrării prin strunjire afectează, de asemenea, precizia și eficiența rectificării. Așadar, alegereaforjaregol în întregimeforjareprocesul joacă un rol foarte important, principiulforjareSelecția brută ar trebui să aibă ca premisă îndeplinirea cerințelor de utilizare, pe cât posibil pentru a reduce costul de producție, astfel încât produsul să aibă capacitatea de a concura pe piață. În continuare, principiul de selecție a brutei forjate este următorul:
1. Principiul procesului:
Cerințele de utilizare a pieselor forjate determină caracteristicile de formă ale semifabricatului, iar diverse cerințe de utilizare și caracteristici de formă formează cerințele corespunzătoare ale procesului de formare a semifabricatului. Cerințele de utilizare a pieselor forjate sunt reprezentate de formă, dimensiune, precizie de prelucrare, rugozitate suprafeței și alte calități externe, precum și de compoziția chimică, structura metalică, proprietățile mecanice, proprietățile fizice și chimice, precum și alte cerințe interne de calitate. Pentru utilizarea diferitelor piese forjate, se iau în considerare caracteristicile procesului materialelor forjate (cum ar fi performanța de forjare, performanța de sudare etc.) pentru a determina utilizarea metodei de formare a semifabricatului. La alegerea metodei de formare a semifabricatului, trebuie luată în considerare și prelucrabilitatea prelucrărilor ulterioare. Având în vedere structura complexă, este dificil să se utilizeze o singură metodă de formare pentru a forma semifabricatul, nu numai pentru a lua în considerare posibilitatea combinării diferitelor scheme de formare, ci și pentru a lua în considerare dacă combinația va afecta prelucrabilitatea prelucrării.
2. Principiul adaptabilității:
Principiul adaptabilității trebuie luat în considerare la alegerea schemei de formare a semifabricatului. În funcție de forma structurală, dimensiunile și condițiile de lucru ale pieselor forjate, se selectează schema de semifabricat potrivită. De exemplu, pentru piesele de ax al scării, atunci când diametrul fiecărei trepte nu diferă mult, se poate utiliza o tijă; dacă diferența este mare, se recomandă utilizarea semifabricatului forjat. Pentru piesele forjate cu condiții de lucru diferite, alegerea tipului de semifabricat este, de asemenea, diferită.

3. Principiul luării în considerare a condițiilor de producție:
Schema de formare a semifabricatului forjat trebuie selectată în funcție de condițiile de producție la fața locului. Condițiile de producție pe teren includ în principal nivelul real al procesului de fabricație a semifabricatului pe teren, starea echipamentelor și posibilitatea și economia cooperării externe, dar, în același timp, este necesar să se ia în considerare utilizarea unei metode mai bune de fabricație a semifabricatului datorită dezvoltării producției. Prin urmare, selecția semifabricatului ar trebui să analizeze condițiile de producție existente ale întreprinderii, cum ar fi capacitatea echipamentelor și nivelul tehnic al personalului, pe cât posibil pentru a utiliza condițiile de producție existente pentru a finaliza sarcina de fabricație a semifabricatului. Dacă condițiile de producție existente sunt dificil de îndeplinit cerințele, ar trebui luată în considerare schimbarea materialului de forjare și/sau a metodei de formare a semifabricatului, dar și prin externalizarea procesării sau externalizarea.
4. Principii economice:
Principiul economiei este de a reduce costul materialelor de forjare, consumul de energie, salariile și alte costuri. Atunci când se alege tipul de semifabricat forjat și metoda specifică de fabricație, trebuie comparate din punct de vedere economic mai multe scheme preselectate, pornind de la premisa îndeplinirii cerințelor pieselor, și trebuie selectată schema cu un cost total de producție scăzut. În general, atunci când se alege tipul și metoda de fabricație a semifabricatului, dimensiunea și forma semifabricatului trebuie să fie cât mai apropiate de piesele finite, astfel încât să se reducă alocația de prelucrare, să se îmbunătățească rata de utilizare a materialelor și să se reducă volumul de muncă al prelucrării mecanice. Cu cât este mai precisă bruta, cu atât este mai dificilă și mai costisitoare fabricarea. Prin urmare, atunci când programul de producție este mare, trebuie adoptată metoda de fabricație a semifabricatului cu precizie ridicată și productivitate ridicată. În acest moment, deși investiția unică este mare, costul crescut de fabricație a semifabricatului poate fi compensat prin reducerea consumului de materiale și a costurilor de prelucrare. Regula generală este că, atunci când o singură piesă este produsă în loturi mici, se pot utiliza forjarea liberă, sudarea manuală cu arc, ajustarea plăcilor metalice și alte metode de formare, iar în producția pe loturi se pot utiliza modelarea mașinilor, forjarea cu matrițe, sudarea automată cu arc scufundat sau alte metode.