ఫోర్జింగ్ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియనకిలీ ఉత్పత్తి, నకిలీ చేయడంఖాళీ నాణ్యత, ఉత్పాదకత స్థాయి, ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయినకిలీ చేయడంనాణ్యత, పనితీరు, జీవితం మరియు సంస్థల ఆర్థిక ప్రయోజనాలు.ఫోర్జింగ్ఖాళీ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ, పరికరాల ఖచ్చితత్వం మరియు పనితీరు ఖాళీ నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి. ఖాళీ నాణ్యతనకిలీ చేయడంటర్నింగ్ మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు టర్నింగ్ మ్యాచింగ్ నాణ్యత గ్రౌండింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి ఎంపికనకిలీ చేయడంమొత్తం ఖాళీగా ఉందినకిలీ చేయడంప్రక్రియ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది, సూత్రంనకిలీ చేయడంఖాళీ ఎంపిక, ఉత్పత్తి ఖర్చును తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు, ఉపయోగ అవసరాలను తీర్చే ప్రాతిపదికన ఉండాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి మార్కెట్‌లో పోటీ పడే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. తదుపరిది నకిలీ ఖాళీ ఎంపిక సూత్రం, ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:
1. ప్రక్రియ సూత్రం:
ఫోర్జింగ్‌ల వినియోగ అవసరాలు ఖాళీ యొక్క ఆకార లక్షణాలను నిర్ణయిస్తాయి మరియు వివిధ రకాల ఉపయోగ అవసరాలు మరియు ఆకార లక్షణాలు సంబంధిత ఖాళీ నిర్మాణ ప్రక్రియ అవసరాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఫోర్జింగ్‌ల వినియోగ అవసరాలు ఆకారం, పరిమాణం, ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఇతర బాహ్య నాణ్యత, మరియు రసాయన కూర్పు, లోహ నిర్మాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు మరియు రసాయన లక్షణాలు మరియు ఇతర అంతర్గత నాణ్యత అవసరాలలో పొందుపరచబడ్డాయి. విభిన్న ఫోర్జింగ్‌ల ఉపయోగం కోసం, ఖాళీ నిర్మాణ పద్ధతిని ఉపయోగించడాన్ని నిర్ణయించడానికి ఫోర్జింగ్ పదార్థాల ప్రక్రియ లక్షణాలను (ఫోర్జింగ్ పనితీరు, వెల్డింగ్ పనితీరు మొదలైనవి) పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఖాళీ నిర్మాణ పద్ధతిని ఎంచుకునేటప్పుడు, తదుపరి యంత్రం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కొన్ని సంక్లిష్టమైన నిర్మాణంలో, ఖాళీని రూపొందించడానికి ఒకే నిర్మాణ పద్ధతిని ఉపయోగించడం కష్టం, వివిధ నిర్మాణ పథకాల కలయిక యొక్క అవకాశాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడమే కాకుండా, కలయిక యంత్రం యొక్క యంత్ర సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందో లేదో కూడా పరిగణించాలి.
2. అనుకూలత సూత్రం:
ఖాళీ ఫార్మింగ్ స్కీమ్ ఎంపికలో అనుకూలత సూత్రాన్ని పరిగణించాలి. ఫోర్జింగ్‌ల నిర్మాణ ఆకారం, కొలతలు మరియు పని పరిస్థితుల ప్రకారం, తగిన బ్లాంక్ స్కీమ్ ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, నిచ్చెన షాఫ్ట్ భాగాల కోసం, ప్రతి మెట్టు యొక్క వ్యాసం చాలా భిన్నంగా లేనప్పుడు, అందుబాటులో ఉన్న రాడ్; వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉంటే, నకిలీ ఖాళీని ఉపయోగించడం మంచిది. వేర్వేరు పని పరిస్థితుల ఫోర్జింగ్‌లు, ఖాళీ రకం ఎంపిక కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

3. ఉత్పత్తి పరిస్థితులను పరిగణనలోకి తీసుకునే సూత్రం:
సైట్ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ప్రకారం ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ ఫార్మింగ్ స్కీమ్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఫీల్డ్ ప్రొడక్షన్ పరిస్థితులలో ప్రధానంగా ఫీల్డ్ బ్లాంక్ తయారీ యొక్క వాస్తవ ప్రక్రియ స్థాయి, పరికరాల స్థితి మరియు బాహ్య సహకారం యొక్క అవకాశం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ ఉంటాయి, కానీ అదే సమయంలో, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి కారణంగా మెరుగైన ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం. అందువల్ల, ఖాళీ ఎంపిక, ఖాళీ తయారీ పనిని పూర్తి చేయడానికి ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులను ఉపయోగించడానికి వీలైనంత వరకు పరికరాల సామర్థ్యం మరియు సిబ్బంది సాంకేతిక స్థాయి వంటి సంస్థ యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పరిస్థితులను విశ్లేషించాలి. ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి పరిస్థితులు అవసరాలను తీర్చడం కష్టంగా ఉంటే, ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ మరియు/లేదా ఖాళీ ఫార్మింగ్ పద్ధతిని మార్చడాన్ని పరిగణించాలి, కానీ అవుట్‌సోర్సింగ్ ప్రాసెసింగ్ లేదా అవుట్‌సోర్సింగ్ ద్వారా కూడా.
4. ఆర్థిక సూత్రాలు:
ఆర్థిక వ్యవస్థ యొక్క సూత్రం ఫోర్జింగ్ పదార్థాల ఖర్చు, శక్తి వినియోగం, వేతనాలు మరియు ఇతర ఖర్చులను తగ్గించడం. ఫోర్జింగ్ ఖాళీ రకాన్ని మరియు నిర్దిష్ట తయారీ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, భాగాల అవసరాలను తీర్చడం అనే ఉద్దేశ్యంతో ముందుగా ఎంచుకున్న అనేక పథకాలను ఆర్థికంగా పోల్చాలి మరియు తక్కువ మొత్తం ఉత్పత్తి వ్యయంతో కూడిన పథకాన్ని ఎంచుకోవాలి. సాధారణంగా, ఖాళీ రకం మరియు తయారీ పద్ధతిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఖాళీ పరిమాణం మరియు ఆకారం సాధ్యమైనంతవరకు పూర్తయిన భాగాలకు దగ్గరగా ఉండాలి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ భత్యాన్ని తగ్గించడానికి, పదార్థాల వినియోగ రేటును మెరుగుపరచడానికి మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ యొక్క పనిభారాన్ని తగ్గించడానికి. కానీ మరింత ఖచ్చితమైనది కఠినమైనది, తయారీ చేయడం మరింత కష్టం మరియు ఖరీదైనది. అందువల్ల, ఉత్పత్తి కార్యక్రమం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక ఉత్పాదకతతో ఖాళీ తయారీ పద్ధతిని అవలంబించాలి. ఈ సమయంలో, ఒకేసారి పెట్టుబడి పెద్దగా ఉన్నప్పటికీ, పెరిగిన ఖాళీ తయారీ వ్యయాన్ని తగ్గిన పదార్థ వినియోగం మరియు యంత్ర ఖర్చు ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు. సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, ఒకే ముక్కను చిన్న బ్యాచ్‌లలో ఉత్పత్తి చేసినప్పుడు, ఉచిత ఫోర్జింగ్, మాన్యువల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ప్లేట్ మెటల్ ఫిట్టర్ మరియు ఇతర ఫార్మింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు మరియు బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో మెషిన్ మోడలింగ్, డై ఫోర్జింగ్, ఆటోమేటిక్ సబ్‌మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ లేదా ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.