Коўкаапрацоўка пустых месцаў - гэта працэсвытворчасць кавання, коўкаякасць нарыхтоўкі, узровень прадукцыйнасці, будуць мець важны ўплыў накоўкаякасць, прадукцыйнасць, тэрмін службы і эканамічныя выгады прадпрыемстваў.КоўкаТэхналогія апрацоўкі нарыхтовак, дакладнасць абсталявання і прадукцыйнасць вызначаюць якасць нарыхтоўкі. Якасць нарыхтоўкікоўканепасрэдна ўплывае на дакладнасць такарнай апрацоўкі, а якасць такарнай апрацоўкі таксама ўплывае на дакладнасць і эфектыўнасць шліфавання. Такім чынам, выбаркоўкапусты ў цэлымкоўкапрацэс адыгрывае вельмі важную ролю, прынцыпкоўкаВыбар нарыхтовак павінен быць заснаваны на патрабаваннях выкарыстання, каб максімальна знізіць выдаткі на вытворчасць, каб прадукт меў канкурэнтаздольнасць на рынку. Далей прыведзены прынцыпы выбару каваных нарыхтовак, якія ўключаюць наступныя моманты:
1. Прынцып працэсу:
Патрабаванні да выкарыстання поковок вызначаюць характарыстыкі формы нарыхтоўкі, а розныя патрабаванні да выкарыстання і характарыстыкі формы фарміруюць адпаведныя патрабаванні да працэсу фармавання нарыхтовак. Патрабаванні да выкарыстання поковок увасабляюцца ў форме, памеры, дакладнасці апрацоўкі, шурпатасці паверхні і іншых знешніх якасцях, а таксама ў хімічным складзе, структуры металу, механічных уласцівасцях, фізічных і хімічных уласцівасцях, а таксама ў іншых унутраных патрабаваннях да якасці. Пры выкарыстанні розных поковок неабходна ўлічваць тэхналагічныя характарыстыкі матэрыялаў поковок (напрыклад, характарыстыкі коўкі, характарыстыкі зваркі і г.д.), каб вызначыць выкарыстанне метаду фармавання нарыхтоўкі. Пры выбары метаду фармавання нарыхтоўкі неабходна таксама ўлічваць апрацоўваемасць наступнай апрацоўкі. З-за складанасці некаторых структур цяжка выкарыстоўваць адзін метад фармавання для фармавання нарыхтоўкі, не толькі для ўліку магчымасці камбінавання розных схем фармавання, але і для ўліку таго, ці паўплывае гэта спалучэнне на апрацоўваемасць апрацоўкі.
2. Прынцып адаптыўнасці:
Пры выбары схемы фармавання нарыхтовак варта ўлічваць прынцып адаптыўнасці. У залежнасці ад структурнай формы, памераў і ўмоў працы пакоўкі выбіраецца адпаведная схема нарыхтоўкі. Напрыклад, для дэталяў лесвіцы, калі дыяметр кожнай прыступкі не моцна адрозніваецца, выкарыстоўваецца стрыжань; калі розніца вялікая, рэкамендуецца выкарыстоўваць каваныя нарыхтоўкі. Выбар тыпу нарыхтоўкі таксама адрозніваецца для паковак розных умоў працы.

3. Прынцып уліку ўмоў вытворчасці:
Схема фармавання каваных загатоўак павінна выбірацца ў залежнасці ад умоў вытворчасці на месцы. Умовы вытворчасці ў асноўным уключаюць фактычны ўзровень працэсу вытворчасці каваных загатоўак, стан абсталявання, а таксама магчымасць і эканамічнасць знешняга супрацоўніцтва, але ў той жа час неабходна ўлічваць выкарыстанне лепшых метадаў вырабу загатоўак з улікам развіцця вытворчасці. Такім чынам, пры выбары загатоўкі неабходна прааналізаваць існуючыя вытворчыя ўмовы прадпрыемства, такія як магутнасці абсталявання і тэхнічны ўзровень персаналу, каб максімальна выкарыстоўваць існуючыя вытворчыя ўмовы для выканання задачы па вырабе загатоўкі. Калі існуючыя вытворчыя ўмовы не адпавядаюць патрабаванням, варта разгледзець магчымасць змены матэрыялу коўкі і/або метаду фармавання загатоўкі, а таксама перадаць апрацоўку на аўтсорсінг або аўтсорсінг.
4. Эканамічныя прынцыпы:
Прынцып эканоміі заключаецца ў зніжэнні выдаткаў на каваныя матэрыялы, спажыванне энергіі, заработную плату і іншыя выдаткі. Пры выбары тыпу каванай нарыхтоўкі і канкрэтнага метаду вытворчасці варта параўнаць некалькі загадзя выбраных схем з пункту гледжання эканамічнасці, зыходзячы з патрабаванняў да дэталяў, і выбраць схему з нізкім агульным коштам вытворчасці. Як правіла, пры выбары тыпу і метаду вытворчасці нарыхтоўкі памер і форма павінны быць максімальна блізкія да гатовых дэталяў, каб паменшыць прыпуск на апрацоўку, палепшыць каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў і знізіць нагрузку на механічную апрацоўку. Але чым дакладнейшая чарнавая частка, тым складаней і даражэй яе вырабляць. Таму, калі вытворчая праграма вялікая, варта выкарыстоўваць метад вырабу нарыхтовак з высокай дакладнасцю і высокай прадукцыйнасцю. У гэтым выпадку, нягледзячы на ​​вялікія аднаразовыя інвестыцыі, павелічэнне выдаткаў на выраб нарыхтовак можа быць кампенсавана зніжэннем выдаткаў матэрыялаў і выдаткаў на механічную апрацоўку. Агульнае правіла заключаецца ў тым, што пры вытворчасці аднаго вырабу невялікімі партыямі можна выкарыстоўваць свабодную коўку, ручную дугавую зварку, падганяльнік пласціннага металу і іншыя метады фармавання, а пры серыйнай вытворчасці — машыннае мадэляванне, коўка пад ціскам, аўтаматычную дугавую зварку пад флюсам або іншыя метады.