Kovaniespracovanie prázdnych častí je procesvýroba kovania, kovaniekvalita polotovaru, úroveň produktivity, bude mať dôležitý vplyv nakovaniekvalita, výkon, životnosť a ekonomické prínosy podnikov.KovanieTechnológia spracovania blanku, presnosť zariadenia a výkon určujú kvalitu blanku. Kvalita blankukovaniepriamo ovplyvňuje presnosť sústruženia a kvalita sústruženia tiež ovplyvňuje presnosť a účinnosť brúsenia. Preto výberkovanieprázdne v celom rozsahukovanieproces hrá veľmi dôležitú úlohu, princípkovanieVýber polotovaru by mal byť založený na predpoklade splnenia požiadaviek používania, aby sa čo najviac znížili výrobné náklady, aby bol výrobok schopný konkurovať na trhu. Ďalej je tu princíp výberu kovaného polotovaru, ktorý zahŕňa nasledujúce body:
1. Princíp procesu:
Požiadavky na použitie výkovkov určujú tvarové vlastnosti polotovaru a rôzne rôzne požiadavky na použitie a tvarové vlastnosti tvoria zodpovedajúce požiadavky na proces tvárnenia polotovaru. Požiadavky na použitie výkovkov sú zahrnuté v tvare, veľkosti, presnosti spracovania, drsnosti povrchu a iných vonkajších kvalitách, ako aj v chemickom zložení, štruktúre kovu, mechanických vlastnostiach, fyzikálnych a chemických vlastnostiach a ďalších vnútorných požiadavkách na kvalitu. Pri použití rôznych výkovkov sa na určenie použitia metódy tvárnenia polotovaru berú do úvahy procesné charakteristiky materiálov výkovkov (ako je výkon kovania, výkon zvárania atď.). Pri výbere metódy tvárnenia polotovaru by sa mala zohľadniť aj obrobiteľnosť následného obrábania. Vzhľadom na zložitosť niektorých štruktúr je ťažké použiť na tvarovanie polotovaru jednu metódu tvárnenia, nielen z hľadiska možnosti kombinácie rôznych schém tvárnenia, ale aj z hľadiska toho, či táto kombinácia ovplyvní obrobiteľnosť obrábania.
2. Princíp prispôsobivosti:
Pri výbere schémy tvárnenia polotovarov by sa mal zohľadniť princíp prispôsobivosti. Vhodná schéma polotovaru sa vyberá podľa konštrukčného tvaru, rozmerov a pracovných podmienok výkovkov. Napríklad pre časti rebríkových hriadeľov, kde sa priemer jednotlivých schodov veľmi nelíši, je k dispozícii tyč; ak je rozdiel veľký, odporúča sa použiť kovaný polotovar. Výrobky s rôznymi pracovnými podmienkami majú tiež odlišný výber typu polotovaru.

3. Zásada zohľadnenia výrobných podmienok:
Schéma tvárnenia výkovkov by sa mala zvoliť podľa výrobných podmienok na mieste. Podmienky výroby v teréne zahŕňajú najmä skutočnú úroveň procesu výroby výkovkov, stav zariadenia a možnosť a hospodárnosť externej spolupráce, ale zároveň je potrebné zvážiť použitie lepšej metódy výroby výkovkov z dôvodu rozvoja výroby. Preto by sa pri výbere výkovku malo analyzovať existujúce výrobné podmienky podniku, ako je kapacita zariadenia a technická úroveň personálu, aby sa čo najviac využili existujúce výrobné podmienky na dokončenie úlohy výroby výkovkov. Ak existujúce výrobné podmienky ťažko spĺňajú požiadavky, malo by sa zvážiť zmena materiálu výkovku a/alebo metódy tvárnenia výkovkov, ale aj outsourcing spracovania alebo externé spracovanie.
4. Ekonomické princípy:
Princípom hospodárnosti je znížiť náklady na kované materiály, spotrebu energie, mzdy a ďalšie náklady. Pri výbere typu kovaného polotovaru a konkrétnej výrobnej metódy by sa malo ekonomicky porovnať niekoľko vopred vybraných schém za predpokladu splnenia požiadaviek na diely a mala by sa zvoliť schéma s nízkymi celkovými výrobnými nákladmi. Vo všeobecnosti by sa pri výbere typu a výrobnej metódy polotovaru mala veľkosť a tvar polotovaru čo najviac blížiť hotovým dielom, aby sa znížili náklady na spracovanie, zlepšila sa miera využitia materiálu a znížilo sa pracovné zaťaženie mechanického spracovania. Čím presnejší je hrubý obrobok, tým ťažšia a drahšia je jeho výroba. Preto by sa pri veľkom výrobnom programe mala zvoliť metóda výroby polotovaru s vysokou presnosťou a vysokou produktivitou. V tomto prípade, aj keď je jednorazová investícia veľká, zvýšené náklady na výrobu polotovaru môžu byť kompenzované zníženou spotrebou materiálu a nákladmi na obrábanie. Všeobecným pravidlom je, že keď sa jeden kus vyrába v malých dávkach, možno použiť voľné kovanie, ručné oblúkové zváranie, tvarovanie plechov a iné metódy tvárnenia a v dávkovej výrobe možno použiť strojové modelovanie, kovanie v zápustke, automatické zváranie pod tavivom alebo iné metódy.