Smiingblankbehandling er en prosess medsmiing produksjon, smiingblankkvalitet, produktivitetsnivå, vil ha en viktig innvirkning påsmiingkvalitet, ytelse, levetid og økonomiske fordeler for bedrifter.SmiingEmneprosesseringsteknologi, utstyrets presisjon og ytelse bestemmer emnets kvalitet. Kvaliteten på emnet tilsmiingpåvirker direkte presisjonen i dreiebearbeidingen, og kvaliteten på dreiebearbeidingen påvirker også slipenøyaktigheten og effektiviteten. Så valget avsmiingblank i det helesmiingprosessen spiller en svært viktig rolle, prinsippet omsmiingUtvalget av emner bør være basert på å oppfylle brukskravene, og for å redusere produksjonskostnadene så mye som mulig, slik at produktet kan konkurrere i markedet. Neste prinsipp er valget av smiemne, og det er følgende punkter:
1. Prosessprinsipp:
Brukskravene til smiemner bestemmer emnets formegenskaper, og ulike brukskrav og formegenskaper danner de tilsvarende kravene til emnets formingsprosess. Brukskravene til smiemner er nedfelt i form, størrelse, bearbeidingsnøyaktighet, overflateruhet og andre ytre kvaliteter, samt kjemisk sammensetning, metallstruktur, mekaniske egenskaper, fysiske egenskaper og kjemiske egenskaper og andre interne kvalitetskrav. Ved bruk av forskjellige smiemner må man vurdere prosessegenskapene til smiemnematerialene (som smieytelse, sveiseytelse osv.) for å bestemme bruken av emneformingsmetode. Når man velger emneformingsmetode, bør man også ta hensyn til maskinbarheten til den påfølgende maskineringen. Noen av de komplekse strukturene gjør det vanskelig å bruke én enkelt formingsmetode for å forme emnet. Man bør ikke bare vurdere muligheten for å kombinere ulike formingsordninger, men også vurdere om kombinasjonen vil påvirke maskinbarheten til maskineringen.
2. Prinsipp for tilpasningsevne:
Prinsippet om tilpasningsevne bør tas i betraktning ved valg av emneformingsskjema. I henhold til smiingens strukturelle form, dimensjoner og arbeidsforhold velges et passende emneskjema. For eksempel, for stigeskaftdeler, når diameteren på hvert trinn ikke er mye forskjellig, er det tilgjengelig stang; hvis forskjellen er stor, anbefales det å bruke smidd emne. Valget av emnetype er også forskjellig for smiing med forskjellige arbeidsforhold.

3. Prinsipp for å ta hensyn til produksjonsforhold:
Smiemneformingsskjemaer bør velges i henhold til produksjonsforholdene på stedet. Feltproduksjonsforholdene inkluderer hovedsakelig det faktiske prosessnivået for feltemneproduksjonen, utstyrets status og muligheten for og økonomien i eksternt samarbeid, men samtidig er det nødvendig å vurdere bruk av bedre emneproduksjonsmetoder på grunn av produksjonsutvikling. Derfor bør emnevalget analysere bedriftens eksisterende produksjonsforhold, som utstyrskapasitet og bemanningsnivå, for å bruke de eksisterende produksjonsforholdene så langt som mulig for å fullføre emneproduksjonsoppgaven. Hvis de eksisterende produksjonsforholdene gjør det vanskelig å oppfylle kravene, bør det vurderes å endre smimaterialet og/eller emneformingsmetoden, men også gjennom outsourcing av prosessering eller outsourcing.
4. Økonomiske prinsipper:
Prinsippet om økonomi er å holde kostnadene for smiing av materialer, energiforbruk, lønn og andre kostnader lave. Når man velger type smiemne og den spesifikke produksjonsmetode, bør man sammenligne flere forhåndsvalgte ordninger økonomisk basert på forutsetningen om å oppfylle kravene til delene, og velge ordningen med lave totale produksjonskostnader. Generelt sett, når man velger type og produksjonsmetode for emnet, bør størrelsen og formen på emnet være så nær de ferdige delene som mulig, for å redusere prosesseringstillegget, forbedre materialutnyttelsesgraden og redusere arbeidsmengden ved mekanisk bearbeiding. Men jo mer nøyaktig grovt det er, desto vanskeligere og dyrere er det å produsere. Derfor, når produksjonsprogrammet er stort, bør man bruke emneproduksjonsmetoder med høy presisjon og høy produktivitet. Selv om engangsinvesteringen er stor, kan de økte produksjonskostnadene for emnet kompenseres av redusert materialforbruk og maskineringskostnader. Den generelle regelen er at når et enkelt stykke produseres i små partier, kan fri smiing, manuell lysbuesveising, platemetalltilpasser og andre formingsmetoder brukes, og maskinmodellering, smiing av støper, automatisk pulversveising eller andre metoder kan brukes i batchproduksjon.