জোড়দার করাফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ একটি প্রক্রিয়াজাল উৎপাদন, জোড়দার করাফাঁকা গুণমান, উত্পাদনশীলতা স্তর, একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব থাকবেজোড়দার করাএন্টারপ্রাইজের গুণমান, কর্মক্ষমতা, জীবন এবং অর্থনৈতিক সুবিধা।জোড়দার করাফাঁকা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, সরঞ্জাম নির্ভুলতা এবং কর্মক্ষমতা ফাঁকা গুণমান নির্ধারণ করে।খালির গুণাগুণজোড়দার করাটার্নিং মেশিনিং নির্ভুলতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং টার্নিং মেশিনিং গুণমান নাকাল সঠিকতা এবং দক্ষতাকেও প্রভাবিত করে।তাই পছন্দজোড়দার করাপুরোটা ফাঁকাজোড়দার করাপ্রক্রিয়া একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, নীতিজোড়দার করাফাঁকা নির্বাচন, ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রেক্ষাপটে হওয়া উচিত, যতদূর সম্ভব উৎপাদন খরচ কমাতে, যাতে পণ্যটি বাজারে প্রতিযোগিতা করার ক্ষমতা রাখে।এরপরে ফাঁকা ফোজ করার নির্বাচন নীতি, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি রয়েছে:
1. প্রক্রিয়া নীতি:
ফোরজিংসের ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি ফাঁকাগুলির আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে এবং বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা এবং আকৃতির বৈশিষ্ট্যগুলি সংশ্লিষ্ট ফাঁকা গঠন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি গঠন করে৷ফোরজিংস ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তাগুলি আকৃতি, আকার, প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা, পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অন্যান্য বাহ্যিক গুণমান এবং রাসায়নিক গঠন, ধাতু গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ মানের প্রয়োজনীয়তার মধ্যে মূর্ত হয়।বিভিন্ন ফোরজিংস ব্যবহারের জন্য, ফোরজিংস উপকরণগুলির প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করে (যেমন ফোরজিং কার্যকারিতা, ঢালাই কর্মক্ষমতা ইত্যাদি) ফাঁকা গঠন পদ্ধতির ব্যবহার নির্ধারণ করতে।ফাঁকা গঠন পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, পরবর্তী যন্ত্রের মেশিনিবিলিটিও বিবেচনায় নেওয়া উচিত।জটিল কাঠামোর কিছু, ফাঁকা গঠনের জন্য একটি একক গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করা কঠিন, কেবলমাত্র বিভিন্ন গঠনমূলক স্কিমগুলির সংমিশ্রণের সম্ভাবনা বিবেচনা করা নয়, তবে সংমিশ্রণটি যন্ত্রের machinability প্রভাবিত করবে কিনা তাও বিবেচনা করা।
2. অভিযোজন নীতি:
খালি ফর্মিং স্কিম নির্বাচনের ক্ষেত্রে অভিযোজন নীতি বিবেচনা করা উচিত।ফোরজিংসের কাঠামোগত আকৃতি, মাত্রা এবং কাজের শর্ত অনুসারে, উপযুক্ত ফাঁকা স্কিম নির্বাচন করা হয়।উদাহরণস্বরূপ, মই খাদ অংশগুলির জন্য, যখন প্রতিটি ধাপের ব্যাস অনেক আলাদা নয়, উপলব্ধ রড;পার্থক্য বড় হলে, নকল ফাঁকা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।বিভিন্ন কাজের অবস্থার Forgings, ফাঁকা ধরনের নির্বাচন এছাড়াও ভিন্ন।

3. উৎপাদন শর্ত বিবেচনা করার নীতি:
ফোরজিং ফাঁকা গঠন স্কিম সাইট উত্পাদন শর্ত অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত.ক্ষেত্র উৎপাদন অবস্থার মধ্যে প্রধানত ক্ষেত্র ফাঁকা উত্পাদন, সরঞ্জাম অবস্থা এবং বাহ্যিক সহযোগিতার সম্ভাবনা এবং অর্থনীতির প্রকৃত প্রক্রিয়া স্তর অন্তর্ভুক্ত, কিন্তু একই সময়ে, উত্পাদন উন্নয়নের কারণে আরও ভাল ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতির ব্যবহার বিবেচনা করা প্রয়োজন।অতএব, ফাঁকা নির্বাচন, এন্টারপ্রাইজের বিদ্যমান উত্পাদন অবস্থার বিশ্লেষণ করা উচিত, যেমন সরঞ্জামের ক্ষমতা এবং কর্মীদের প্রযুক্তিগত স্তর, যতদূর সম্ভব ফাঁকা উত্পাদন কাজটি সম্পূর্ণ করতে বিদ্যমান উত্পাদন শর্তগুলি ব্যবহার করতে।যদি বিদ্যমান উৎপাদনের শর্তগুলি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন হয়, তবে এটিকে ফোরজিং উপাদান এবং/অথবা ফাঁকা গঠন পদ্ধতি পরিবর্তন করার জন্য বিবেচনা করা উচিত, তবে আউটসোর্সিং প্রক্রিয়াকরণ বা আউটসোর্সিংয়ের মাধ্যমেও।
4. অর্থনৈতিক নীতি:
অর্থনীতির নীতি হল নকল উপকরণের খরচ, শক্তি খরচ, মজুরি এবং অন্যান্য খরচ কম করা।ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কের ধরন এবং নির্দিষ্ট উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, যন্ত্রাংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে বেশ কয়েকটি প্রাক-নির্বাচিত স্কিম অর্থনৈতিকভাবে তুলনা করা উচিত এবং কম সামগ্রিক উৎপাদন খরচ সহ স্কিম নির্বাচন করা উচিত।সাধারণত, খালির ধরন এবং উত্পাদন পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময়, ফাঁকাটির আকার এবং আকৃতি যতদূর সম্ভব সমাপ্ত অংশের কাছাকাছি হওয়া উচিত, যাতে প্রক্রিয়াকরণ ভাতা হ্রাস করা যায়, উপকরণের ব্যবহারের হার উন্নত করা যায় এবং কাজের চাপ কমানো যায়। যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের।কিন্তু যত বেশি নির্ভুল রুক্ষ, তত কঠিন এবং ব্যয়বহুল এটি তৈরি করা।অতএব, যখন উত্পাদন প্রোগ্রাম বড় হয়, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা সহ ফাঁকা উত্পাদন পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত।এই সময়ে, যদিও এককালীন বিনিয়োগ বড়, বর্ধিত ফাঁকা উত্পাদন খরচ হ্রাস উপাদান খরচ এবং মেশিনিং খরচ দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা যেতে পারে।সাধারণ নিয়ম হল যে যখন একটি একক টুকরা ছোট ব্যাচে উত্পাদিত হয়, তখন বিনামূল্যে ফোরজিং, ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং, প্লেট মেটাল ফিটার এবং অন্যান্য গঠন পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং মেশিন মডেলিং, ডাই ফোরজিং, স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যাচ উৎপাদনে।