Kalšanatukšu materiālu apstrāde ir process, kurākalšanas ražošana, kalšanasagataves kvalitātei, produktivitātes līmenim būs būtiska ietekme uzkalšanauzņēmumu kvalitāte, veiktspēja, dzīve un ekonomiskie ieguvumi.KalšanaSagataves apstrādes tehnoloģija, iekārtu precizitāte un veiktspēja nosaka sagataves kvalitāti. Sagataves kvalitātekalšanatieši ietekmē virpošanas apstrādes precizitāti, un virpošanas apstrādes kvalitāte ietekmē arī slīpēšanas precizitāti un efektivitāti. Tātad izvēlekalšanatukšs visā pilnībākalšanaprocesam ir ļoti svarīga loma, principamkalšanaTukšu detaļu izvēlei jābūt balstītai uz lietošanas prasību izpildi, lai pēc iespējas samazinātu ražošanas izmaksas, lai produkts spētu konkurēt tirgū. Tālāk ir norādīts kalšanas sagatavju atlases princips, un tajā ir šādi punkti:
1. Procesa princips:
Kalumu lietošanas prasības nosaka sagataves formas raksturlielumus, un dažādas lietošanas prasības un formas raksturlielumi veido atbilstošās sagataves formēšanas procesa prasības. Kalumu lietošanas prasības ietver formu, izmērus, apstrādes precizitāti, virsmas raupjumu un citas ārējās kvalitātes, kā arī ķīmisko sastāvu, metāla struktūru, mehāniskās īpašības, fizikālās īpašības un ķīmiskās īpašības, kā arī citas iekšējās kvalitātes prasības. Izmantojot dažādus kalumus, jāņem vērā kalumu materiālu procesa raksturlielumi (piemēram, kalšanas veiktspēja, metināšanas veiktspēja utt.), lai noteiktu sagataves formēšanas metodes izmantošanu. Izvēloties sagataves formēšanas metodi, jāņem vērā arī turpmākās apstrādes apstrādājamība. Dažām sarežģītām konstrukcijām ir grūti izmantot vienu formēšanas metodi sagataves formēšanai, ne tikai apsverot dažādu formēšanas shēmu kombinācijas iespējamību, bet arī apsverot, vai kombinācija ietekmēs apstrādes apstrādājamību.
2. Pielāgošanās princips:
Izvēloties sagataves formēšanas shēmu, jāņem vērā pielāgošanās princips. Piemērota sagataves shēma tiek izvēlēta atkarībā no kalumu konstrukcijas formas, izmēriem un darba apstākļiem. Piemēram, kāpņu šahtu detaļām, ja katra pakāpiena diametrs daudz neatšķiras, ir pieejams stienis; ja atšķirība ir liela, ieteicams izmantot kaltu sagatavi. Kalumiem ar atšķirīgiem darba apstākļiem atšķiras arī sagataves veida izvēle.

3. Ražošanas apstākļu ņemšanas vērā princips:
Kalšanas sagataves formēšanas shēma jāizvēlas atbilstoši ražošanas apstākļiem objektā. Ražošanas apstākļi laukā galvenokārt ietver faktisko sagataves ražošanas procesa līmeni, iekārtu stāvokli un ārējās sadarbības iespējas un ekonomiskumu, taču vienlaikus ir jāapsver labākas sagataves ražošanas metodes izmantošana ražošanas attīstības dēļ. Tāpēc sagataves izvēlē jāanalizē uzņēmuma esošie ražošanas apstākļi, piemēram, iekārtu jauda un personāla tehniskais līmenis, lai pēc iespējas vairāk izmantotu esošos ražošanas apstākļus sagataves ražošanas uzdevuma veikšanai. Ja esošie ražošanas apstākļi nespēj izpildīt prasības, jāapsver kalšanas materiāla un/vai sagataves formēšanas metodes maiņa, kā arī apstrādes ārpakalpojumu izmantošana vai ārpakalpojumu izmantošana.
4. Ekonomikas principi:
Ekonomijas princips ir samazināt kalšanas materiālu izmaksas, enerģijas patēriņu, algas un citas izmaksas. Izvēloties kalšanas sagataves veidu un konkrēto ražošanas metodi, ekonomiski jāsalīdzina vairākas iepriekš atlasītas shēmas, pamatojoties uz detaļu prasību izpildi, un jāizvēlas shēma ar zemām kopējām ražošanas izmaksām. Parasti, izvēloties sagataves veidu un ražošanas metodi, sagataves izmēram un formai jābūt pēc iespējas tuvākai gatavajām detaļām, lai samazinātu apstrādes pielaidi, uzlabotu materiālu izmantošanas līmeni un samazinātu mehāniskās apstrādes darba slodzi. Bet jo precīzāka ir rupjā detaļa, jo grūtāk un dārgāk to ir izgatavot. Tāpēc, ja ražošanas programma ir liela, jāizmanto sagataves ražošanas metode ar augstu precizitāti un augstu produktivitāti. Šajā laikā, lai gan vienreizējie ieguldījumi ir lieli, palielinātās sagataves ražošanas izmaksas var kompensēt ar samazinātu materiālu patēriņu un apstrādes izmaksām. Vispārīgais noteikums ir tāds, ka, ražojot atsevišķu detaļu nelielās partijās, var izmantot brīvo kalšanu, manuālo loka metināšanu, metāla plākšņu montāžu un citas formēšanas metodes, bet sērijveida ražošanā var izmantot mašīnu modelēšanu, kalšanu presformā, automātisko loka metināšanu zem kušņa vai citas metodes.