കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽശൂന്യ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രക്രിയയാണ്ഫോർജിംഗ് ഉത്പാദനം, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽശൂന്യമായ ഗുണനിലവാരം, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത നില, എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഗുണനിലവാരം, പ്രകടനം, ആയുസ്സ്, സംരംഭങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉപകരണ കൃത്യത, പ്രകടനം എന്നിവയാണ് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽടേണിംഗ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടേണിംഗ് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൃത്യതയെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽമുഴുവൻ ശൂന്യംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽപ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, തത്വംകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽശൂന്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലായിരിക്കണം, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നിടത്തോളം, അതുവഴി ഉൽപ്പന്നത്തിന് വിപണിയിൽ മത്സരിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. അടുത്തതായി വ്യാജമായി നിർമ്മിക്കുന്ന ശൂന്യതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:
1. പ്രക്രിയ തത്വം:
ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ ബ്ലാങ്കിന്റെ ആകൃതി സവിശേഷതകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും ആകൃതി സവിശേഷതകളും അനുബന്ധ ബ്ലാങ്ക് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ ആകൃതി, വലുപ്പം, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻത, മറ്റ് ബാഹ്യ ഗുണനിലവാരം, രാസഘടന, ലോഹഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ, രാസ ഗുണങ്ങൾ, മറ്റ് ആന്തരിക ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനായി, ഫോർജിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ (ഫോർജിംഗ് പ്രകടനം, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മുതലായവ) പരിഗണിച്ച് ബ്ലാങ്ക് രൂപീകരണ രീതിയുടെ ഉപയോഗം നിർണ്ണയിക്കുക. ബ്ലാങ്ക് രൂപീകരണ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ യന്ത്രക്ഷമതയും കണക്കിലെടുക്കണം. സങ്കീർണ്ണമായ ചില ഘടനകളിൽ, ബ്ലാങ്ക് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരൊറ്റ ഫോർമിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, വിവിധ ഫോർമിംഗ് സ്കീമുകളുടെ സംയോജനത്തിന്റെ സാധ്യത പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, കോമ്പിനേഷൻ മെഷീനിംഗിന്റെ യന്ത്രക്ഷമതയെ ബാധിക്കുമോ എന്ന് പരിഗണിക്കുകയും വേണം.
2. പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ തത്വം:
ബ്ലാങ്ക് ഫോർമിംഗ് സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി തത്വം പരിഗണിക്കണം. ഫോർജിംഗുകളുടെ ഘടനാപരമായ ആകൃതി, അളവുകൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, അനുയോജ്യമായ ബ്ലാങ്ക് സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഗോവണി ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഓരോ സ്റ്റെപ്പിന്റെയും വ്യാസം വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ലെങ്കിൽ, ലഭ്യമായ വടി; വ്യത്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, വ്യാജ ബ്ലാങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഉചിതം. വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുടെ ഫോർജിംഗുകൾ, ബ്ലാങ്ക് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കലും വ്യത്യസ്തമാണ്.

3. ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വം:
സൈറ്റിലെ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ഫോർമിംഗ് സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഫീൽഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഫീൽഡ് ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ നില, ഉപകരണ നില, ബാഹ്യ സഹകരണത്തിന്റെ സാധ്യത, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ അതേ സമയം, ഉൽ‌പാദന വികസനം കാരണം മികച്ച ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മാണ രീതിയുടെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ബ്ലാങ്ക് സെലക്ഷൻ, എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിലവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യണം, അതായത് ഉപകരണ ശേഷി, സ്റ്റാഫ് സാങ്കേതിക നിലവാരം എന്നിവ, നിലവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മാണ ചുമതല പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുന്നത്രയും. നിലവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാങ്ക് ഫോർമിംഗ് രീതി മാറ്റുന്നത് പരിഗണിക്കണം, മാത്രമല്ല ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് വഴിയും.
4. സാമ്പത്തിക തത്വങ്ങൾ:
ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ചെലവ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കൂലി, മറ്റ് ചെലവുകൾ എന്നിവ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ തത്വം. ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കിന്റെ തരവും നിർദ്ദിഷ്ട നിർമ്മാണ രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുത്ത നിരവധി സ്കീമുകളെ സാമ്പത്തികമായി താരതമ്യം ചെയ്യണം, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവുള്ള സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സാധാരണയായി, ബ്ലാങ്കിന്റെ തരവും നിർമ്മാണ രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ബ്ലാങ്കിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും കഴിയുന്നത്ര പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളോട് അടുത്തായിരിക്കണം. എന്നാൽ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ള പരുക്കൻ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും ചെലവേറിയതുമാണ്. അതിനാൽ, ഉൽ‌പാദന പരിപാടി വലുതാകുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയുമുള്ള ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മാണ രീതി സ്വീകരിക്കണം. ഈ സമയത്ത്, ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം വലുതാണെങ്കിലും, വർദ്ധിച്ച ബ്ലാങ്ക് നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും മെഷീനിംഗ് ചെലവും വഴി നികത്താനാകും. ഒരു കഷണം ചെറിയ ബാച്ചുകളായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, പ്ലേറ്റ് മെറ്റൽ ഫിറ്റർ, മറ്റ് രൂപീകരണ രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാമെന്നും ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ മെഷീൻ മോഡലിംഗ്, ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് സബ്‌മെർജ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാമെന്നുമാണ് പൊതു നിയമം.