การตีเหล็กการประมวลผลแบบว่างเปล่าเป็นกระบวนการของการผลิตการตีเหล็ก, การตีเหล็กคุณภาพของช่องว่าง ระดับผลผลิต จะมีผลกระทบสำคัญต่อการตีเหล็กคุณภาพ ประสิทธิภาพ ชีวิต และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กรการตีเหล็กเทคโนโลยีการประมวลผลช่องว่าง ความแม่นยำและประสิทธิภาพของอุปกรณ์เป็นตัวกำหนดคุณภาพของช่องว่าง คุณภาพของช่องว่างของการตีเหล็กส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการกลึง และคุณภาพของการกลึงยังส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพในการเจียรด้วย ดังนั้นการเลือกการตีเหล็กว่างเปล่าทั้งมวลการตีเหล็กกระบวนการมีบทบาทสำคัญมาก หลักการของการตีเหล็กการเลือกวัสดุเปล่าควรอยู่ในสมมติฐานของการตอบสนองความต้องการในการใช้งานเท่าที่เป็นไปได้เพื่อลดต้นทุนการผลิตเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความสามารถในการแข่งขันในตลาด ต่อไปนี้คือหลักการเลือกวัสดุเปล่าสำหรับการตีขึ้นรูป มีจุดต่อไปนี้:
1. หลักการกระบวนการ:
ข้อกำหนดการใช้งานของการตีขึ้นรูปจะกำหนดลักษณะรูปร่างของชิ้นงานเปล่า และข้อกำหนดการใช้งานและลักษณะรูปร่างที่แตกต่างกันจะกำหนดข้อกำหนดกระบวนการขึ้นรูปชิ้นงานเปล่าที่สอดคล้องกัน ข้อกำหนดการใช้งานของการตีขึ้นรูปจะรวมอยู่ในรูปร่าง ขนาด ความแม่นยำในการประมวลผล ความหยาบของพื้นผิว และคุณภาพภายนอกอื่นๆ และองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างโลหะ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพ และคุณสมบัติทางเคมี และข้อกำหนดคุณภาพภายในอื่นๆ สำหรับการใช้งานการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ให้พิจารณาลักษณะกระบวนการของวัสดุตีขึ้นรูป (เช่น ประสิทธิภาพในการตีขึ้นรูป ประสิทธิภาพการเชื่อม เป็นต้น) เพื่อกำหนดการใช้กรรมวิธีขึ้นรูปชิ้นงานเปล่า ในขณะที่เลือกกรรมวิธีขึ้นรูปชิ้นงานเปล่า ควรคำนึงถึงความสามารถในการกลึงของการตัดเฉือนในภายหลังด้วย โครงสร้างที่ซับซ้อนบางส่วนทำให้ยากต่อการใช้กรรมวิธีเดียวในการขึ้นรูปชิ้นงานเปล่า ไม่เพียงแต่จะพิจารณาความเป็นไปได้ของการรวมกันของรูปแบบการขึ้นรูปต่างๆ แต่ยังต้องพิจารณาว่าการผสมผสานจะส่งผลต่อความสามารถในการกลึงของการตัดเฉือนหรือไม่
2. หลักการปรับตัว:
ควรพิจารณาหลักการปรับตัวในการเลือกรูปแบบการขึ้นรูปชิ้นงาน โดยเลือกรูปแบบการขึ้นรูปชิ้นงานที่เหมาะสมตามรูปร่างโครงสร้าง ขนาด และสภาพการทำงานของชิ้นงานที่ขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนเพลาบันได เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละขั้นไม่แตกต่างกันมาก อาจมีแท่งเหล็กให้เลือกใช้ หากความแตกต่างมีมาก แนะนำให้ใช้ชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การขึ้นรูปด้วยสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การเลือกประเภทของชิ้นงานก็แตกต่างกันด้วย

3. หลักการคำนึงถึงเงื่อนไขการผลิต:
แผนการขึ้นรูปโลหะแผ่นควรเลือกตามเงื่อนไขการผลิตของไซต์ เงื่อนไขการผลิตในพื้นที่นั้นรวมถึงระดับกระบวนการจริงของการผลิตโลหะแผ่นในสนาม สถานะของอุปกรณ์ และความเป็นไปได้และความประหยัดของความร่วมมือภายนอก แต่ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องพิจารณาการใช้วิธีการผลิตโลหะแผ่นที่ดีกว่าเนื่องจากการพัฒนาการผลิต ดังนั้น การเลือกโลหะแผ่นควรวิเคราะห์เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ขององค์กร เช่น ความสามารถของอุปกรณ์และระดับเทคนิคของพนักงาน เพื่อใช้เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ให้มากที่สุดเพื่อทำงานผลิตโลหะแผ่นให้เสร็จสมบูรณ์ หากเงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่นั้นยากต่อการตอบสนองความต้องการ ควรพิจารณาเปลี่ยนวัสดุการขึ้นรูปโลหะและ/หรือวิธีการขึ้นรูปโลหะแผ่น แต่ยังรวมถึงการแปรรูปโดยการเอาท์ซอร์สหรือการเอาท์ซอร์สด้วย
4. หลักการเศรษฐศาสตร์:
หลักการของเศรษฐกิจคือการทำให้ต้นทุนของวัสดุการตีขึ้นรูป การใช้พลังงาน ค่าจ้าง และต้นทุนอื่นๆ ต่ำ เมื่อเลือกประเภทของชิ้นส่วนโลหะหลอมและวิธีการผลิตเฉพาะ ควรเปรียบเทียบแผนการที่เลือกไว้ล่วงหน้าหลายแผนอย่างประหยัดโดยยึดหลักการตอบสนองความต้องการของชิ้นส่วน และควรเลือกแผนการที่มีต้นทุนการผลิตโดยรวมต่ำ โดยทั่วไป เมื่อเลือกประเภทและวิธีการผลิตโลหะหลอม ขนาดและรูปร่างของโลหะหลอมควรใกล้เคียงกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปมากที่สุด เพื่อลดค่าเผื่อในการประมวลผล ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และลดภาระงานในการประมวลผลทางกล แต่ยิ่งโลหะดิบมีความแม่นยำมากเท่าไร การผลิตก็จะยิ่งยากและมีราคาแพงมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น เมื่อโปรแกรมการผลิตมีขนาดใหญ่ ควรใช้กรรมวิธีการผลิตโลหะหลอมที่มีความแม่นยำสูงและผลผลิตสูง ในขณะนี้ แม้ว่าการลงทุนครั้งเดียวจะสูง แต่ต้นทุนการผลิตโลหะหลอมที่เพิ่มขึ้นสามารถชดเชยได้ด้วยการใช้วัสดุและต้นทุนการกลึงที่ลดลง กฎทั่วไปก็คือ เมื่อมีการผลิตชิ้นงานเดียวเป็นชุดเล็กๆ สามารถใช้การตีขึ้นรูปอิสระ การเชื่อมด้วยอาร์กแบบมือ การประกอบแผ่นโลหะ และวิธีการขึ้นรูปอื่นๆ ได้ และสามารถใช้การสร้างแบบจำลองเครื่องจักร การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การเชื่อมด้วยอาร์กแบบจมอัตโนมัติ หรือวิธีการอื่นๆ ในการผลิตแบบเป็นชุดได้