फोर्जिंगरिक्त प्रसंस्करण एक प्रक्रिया हैफोर्जिंग उत्पादन, फोर्जिंगरिक्त गुणवत्ता, उत्पादकता स्तर पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगाफोर्जिंगउद्यमों की गुणवत्ता, प्रदर्शन, जीवन और आर्थिक लाभ।फोर्जिंगरिक्त प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उपकरण परिशुद्धता और प्रदर्शन रिक्त की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। रिक्त की गुणवत्ताफोर्जिंगटर्निंग मशीनिंग परिशुद्धता को सीधे प्रभावित करता है, और टर्निंग मशीनिंग गुणवत्ता भी पीसने की सटीकता और दक्षता को प्रभावित करती है। इसलिए का चुनावफोर्जिंगसंपूर्ण में रिक्तफोर्जिंगप्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, का सिद्धांतफोर्जिंगरिक्त चयन, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर होना चाहिए, जहां तक ​​​​संभव हो उत्पादन की लागत को कम करने के लिए, ताकि उत्पाद में बाजार में प्रतिस्पर्धा करने की क्षमता हो। अगला फोर्जिंग ब्लैंक का चयन सिद्धांत है, निम्नलिखित बिंदु हैं:
1. प्रक्रिया सिद्धांत:
फोर्जिंग की उपयोग आवश्यकताएं ब्लैंक की आकार विशेषताओं को निर्धारित करती हैं, और विभिन्न अलग-अलग उपयोग आवश्यकताएं और आकार विशेषताएं संबंधित ब्लैंक बनाने की प्रक्रिया आवश्यकताओं का निर्माण करती हैं। फोर्जिंग उपयोग आवश्यकताओं को आकार, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, सतह खुरदरापन और अन्य बाहरी गुणवत्ता, और रासायनिक संरचना, धातु संरचना, यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और रासायनिक गुणों और अन्य आंतरिक गुणवत्ता आवश्यकताओं में सन्निहित किया जाता है। विभिन्न फोर्जिंग के उपयोग के लिए, ब्लैंक बनाने की विधि के उपयोग को निर्धारित करने के लिए फोर्जिंग सामग्री (जैसे फोर्जिंग प्रदर्शन, वेल्डिंग प्रदर्शन, आदि) की प्रक्रिया विशेषताओं पर विचार करना। ब्लैंक बनाने की विधि चुनते समय, बाद की मशीनिंग की मशीनेबिलिटी को भी ध्यान में रखना चाहिए। कुछ जटिल संरचना में, ब्लैंक बनाने के लिए एकल बनाने की विधि का उपयोग करना मुश्किल है, न केवल विभिन्न बनाने की योजनाओं के संयोजन की संभावना पर विचार करना है, बल्कि यह भी विचार करना है कि क्या संयोजन मशीनिंग की मशीनेबिलिटी को प्रभावित करेगा।
2. अनुकूलनशीलता सिद्धांत:
ब्लैंक फॉर्मिंग स्कीम के चयन में अनुकूलनशीलता सिद्धांत पर विचार किया जाना चाहिए। फोर्जिंग के संरचनात्मक आकार, आयाम और कार्य स्थितियों के अनुसार, उपयुक्त ब्लैंक स्कीम का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, सीढ़ी शाफ्ट भागों के लिए, जब प्रत्येक चरण का व्यास बहुत अलग नहीं होता है, तो उपलब्ध रॉड; यदि अंतर बड़ा है, तो जाली ब्लैंक का उपयोग करना उचित है। विभिन्न कार्य स्थितियों के फोर्जिंग, ब्लैंक प्रकार का चयन भी अलग है।

3. उत्पादन की स्थितियों पर विचार करने का सिद्धांत:
फोर्जिंग ब्लैंक बनाने की योजना का चयन साइट उत्पादन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। फील्ड उत्पादन स्थितियों में मुख्य रूप से फील्ड ब्लैंक निर्माण की वास्तविक प्रक्रिया स्तर, उपकरण की स्थिति और बाहरी सहयोग की संभावना और अर्थव्यवस्था शामिल है, लेकिन साथ ही, उत्पादन विकास के कारण बेहतर ब्लैंक निर्माण विधि के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है। इसलिए, ब्लैंक चयन, उद्यम की मौजूदा उत्पादन स्थितियों, जैसे कि उपकरण क्षमता और कर्मचारियों के तकनीकी स्तर का विश्लेषण करना चाहिए, जहाँ तक संभव हो, ब्लैंक निर्माण कार्य को पूरा करने के लिए मौजूदा उत्पादन स्थितियों का उपयोग करना चाहिए। यदि मौजूदा उत्पादन स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, तो फोर्जिंग सामग्री और / या ब्लैंक बनाने की विधि को बदलने पर विचार किया जाना चाहिए, लेकिन आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण या आउटसोर्सिंग के माध्यम से भी।
4. आर्थिक सिद्धांत:
अर्थव्यवस्था का सिद्धांत फोर्जिंग सामग्री, ऊर्जा खपत, मजदूरी और अन्य लागतों को कम करना है। फोर्जिंग ब्लैंक के प्रकार और विशिष्ट निर्माण विधि का चयन करते समय, भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर कई पूर्व-चयनित योजनाओं की आर्थिक रूप से तुलना की जानी चाहिए, और कम समग्र उत्पादन लागत वाली योजना का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ब्लैंक के प्रकार और निर्माण विधि का चयन करते समय, ब्लैंक का आकार और आकार यथासंभव तैयार भागों के करीब होना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण भत्ता कम किया जा सके, सामग्री के उपयोग की दर में सुधार किया जा सके और यांत्रिक प्रसंस्करण के कार्यभार को कम किया जा सके। लेकिन जितना अधिक सटीक रफ होता है, उतना ही निर्माण करना कठिन और महंगा होता है। इसलिए, जब उत्पादन कार्यक्रम बड़ा होता है, तो उच्च परिशुद्धता और उच्च उत्पादकता वाली ब्लैंक निर्माण विधि को अपनाना चाहिए। इस समय, हालांकि एकमुश्त निवेश बड़ा है, बढ़ी हुई ब्लैंक निर्माण लागत की भरपाई कम सामग्री की खपत और मशीनिंग लागत से की जा सकती है। सामान्य नियम यह है कि जब एक टुकड़ा छोटे बैचों में उत्पादित किया जाता है, तो फ्री फोर्जिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर और अन्य बनाने के तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है, और मशीन मॉडलिंग, डाई फोर्जिंग, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग या अन्य तरीकों का उपयोग बैच उत्पादन में किया जा सकता है।