மோசடி செய்தல்வெற்று செயலாக்கம் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும்போலி உற்பத்தி, மோசடி செய்தல்வெற்றுத் தரம், உற்பத்தித்திறன் நிலை, ஒரு முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்மோசடி செய்தல்நிறுவனங்களின் தரம், செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகள்.மோசடி செய்தல்வெற்று செயலாக்க தொழில்நுட்பம், உபகரண துல்லியம் மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவை வெற்றுப் பொருளின் தரத்தை தீர்மானிக்கின்றன.மோசடி செய்தல்திருப்புதல் இயந்திர துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் திருப்புதல் இயந்திரத் தரம் அரைக்கும் துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனையும் பாதிக்கிறது. எனவே தேர்வுமோசடி செய்தல்முழுவதும் காலியாக உள்ளதுமோசடி செய்தல்செயல்முறை மிக முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது, கொள்கைமோசடி செய்தல்வெற்றுத் தேர்வு, உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்க முடிந்தவரை பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் தயாரிப்பு சந்தையில் போட்டியிடும் திறனைப் பெறுகிறது. அடுத்தது வெற்றுத் தேர்வுக் கொள்கை, பின்வரும் புள்ளிகள் உள்ளன:
1. செயல்முறை கொள்கை:
ஃபோர்ஜிங்ஸின் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் வெற்று வடிவ பண்புகளை தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் பல்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் வடிவ பண்புகள் தொடர்புடைய வெற்று உருவாக்கும் செயல்முறைத் தேவைகளை உருவாக்குகின்றன. ஃபோர்ஜிங்ஸ் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் வடிவம், அளவு, செயலாக்க துல்லியம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பிற வெளிப்புறத் தரம், மற்றும் வேதியியல் கலவை, உலோக அமைப்பு, இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் மற்றும் பிற உள் தரத் தேவைகள் ஆகியவற்றில் பொதிந்துள்ளன. வெவ்வேறு ஃபோர்ஜிங்ஸின் பயன்பாட்டிற்கு, வெற்று உருவாக்கும் முறையின் பயன்பாட்டைத் தீர்மானிக்க ஃபோர்ஜிங் பொருட்களின் செயல்முறை பண்புகளை (ஃபோர்ஜிங் செயல்திறன், வெல்டிங் செயல்திறன் போன்றவை) கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெற்று உருவாக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அடுத்தடுத்த எந்திரத்தின் இயந்திரத் திறனையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். சில சிக்கலான கட்டமைப்பில், வெற்று உருவாக்கும் முறைக்கு ஒற்றை உருவாக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவது கடினம், பல்வேறு உருவாக்கும் திட்டங்களின் கலவையின் சாத்தியத்தை மட்டும் கருத்தில் கொள்வது மட்டுமல்லாமல், கலவை எந்திரத்தின் இயந்திரத் திறனை பாதிக்குமா என்பதையும் கருத்தில் கொள்வது கடினம்.
2. தகவமைப்பு கொள்கை:
வெற்று உருவாக்கும் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் தகவமைப்பு கொள்கையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஃபோர்ஜிங்ஸின் கட்டமைப்பு வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப, பொருத்தமான வெற்றுத் திட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, ஏணி தண்டு பாகங்களுக்கு, ஒவ்வொரு படியின் விட்டமும் அதிகமாக வேறுபடாதபோது, ​​கிடைக்கும் கம்பி; வேறுபாடு பெரியதாக இருந்தால், போலியான வெற்றுப் பொருளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. வெவ்வேறு வேலை நிலைமைகளின் ஃபோர்ஜிங்ஸ், வெற்று வகையின் தேர்வும் வேறுபட்டது.

3. உற்பத்தி நிலைமைகளைக் கருத்தில் கொள்வதற்கான கொள்கை:
தள உற்பத்தி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப போலி வெற்று உருவாக்கும் திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கள உற்பத்தி நிலைமைகள் முக்கியமாக கள வெற்று உற்பத்தியின் உண்மையான செயல்முறை நிலை, உபகரண நிலை மற்றும் வெளிப்புற ஒத்துழைப்பின் சாத்தியம் மற்றும் பொருளாதாரம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, ஆனால் அதே நேரத்தில், உற்பத்தி மேம்பாட்டின் காரணமாக சிறந்த வெற்று உற்பத்தி முறையைப் பயன்படுத்துவதைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம். எனவே, வெற்றுத் தேர்வு, நிறுவனத்தின் தற்போதைய உற்பத்தி நிலைமைகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், அதாவது உபகரண திறன் மற்றும் பணியாளர் தொழில்நுட்ப நிலை போன்றவை, வெற்று உற்பத்தி பணியை முடிக்க ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தி நிலைமைகளைப் பயன்படுத்த முடிந்தவரை. தற்போதுள்ள உற்பத்தி நிலைமைகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது கடினமாக இருந்தால், போலி பொருள் மற்றும்/அல்லது வெற்று உருவாக்கும் முறையை மாற்றுவது குறித்து பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் அவுட்சோர்சிங் செயலாக்கம் அல்லது அவுட்சோர்சிங் மூலமாகவும்.
4. பொருளாதாரக் கோட்பாடுகள்:
போலிப் பொருட்களின் விலை, ஆற்றல் நுகர்வு, கூலிகள் மற்றும் பிற செலவுகளைக் குறைப்பதே சிக்கனத்தின் கொள்கையாகும். போலிப் வெற்று வகை மற்றும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பாகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அடிப்படையில் பல முன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட திட்டங்களை பொருளாதார ரீதியாக ஒப்பிட வேண்டும், மேலும் குறைந்த ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவு கொண்ட திட்டத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொதுவாக, காலியின் வகை மற்றும் உற்பத்தி முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​காலியின் அளவு மற்றும் வடிவம் முடிந்தவரை முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் செயலாக்கக் கொடுப்பனவைக் குறைக்கவும், பொருட்களின் பயன்பாட்டு விகிதத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கத்தின் பணிச்சுமையைக் குறைக்கவும் முடியும். ஆனால் மிகவும் துல்லியமானது, உற்பத்தி செய்வது மிகவும் கடினமானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது. எனவே, உற்பத்தித் திட்டம் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​அதிக துல்லியம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்ட வெற்று உற்பத்தி முறையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும். இந்த நேரத்தில், ஒரு முறை முதலீடு பெரியதாக இருந்தாலும், அதிகரித்த வெற்று உற்பத்தி செலவை குறைக்கப்பட்ட பொருள் நுகர்வு மற்றும் இயந்திரச் செலவு மூலம் ஈடுசெய்ய முடியும். பொதுவான விதி என்னவென்றால், ஒரு துண்டு சிறிய தொகுதிகளாக உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​இலவச மோசடி, கையேடு வில் வெல்டிங், தட்டு உலோக பொருத்தி மற்றும் பிற உருவாக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் தொகுதி உற்பத்தியில் இயந்திர மாடலிங், டை ஃபோர்ஜிங், தானியங்கி நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் அல்லது பிற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.