Forjaketahutsuneen prozesamendua prozesu bat daforja ekoizpena, forjaketahutsaren kalitateak, produktibitate mailak, eragin handia izango duforjaketaenpresen kalitatea, errendimendua, bizitza eta onura ekonomikoak.Forjaketahutsen prozesatzeko teknologiak, ekipamenduaren zehaztasunak eta errendimenduak zehazten dute hutsaren kalitatea. Hutsaren kalitateaforjaketazuzenean eragiten dio torneatze-mekanizazioaren zehaztasunari, eta torneatze-mekanizazioaren kalitateak ere eragina du artezketaren zehaztasunari eta eraginkortasunari. Beraz, aukeraketaforjaketahutsik osotasunean.forjaketaprozesuak oso paper garrantzitsua betetzen du, printzipioaforjaketahutsen hautaketa, erabilera-eskakizunak betetzeko premisan egon behar da, ahalik eta gehien ekoizpen-kostua murrizteko, produktuak merkatuan lehiatzeko gaitasuna izan dezan. Ondoren, forja-hutsen hautaketa-printzipioa dator, eta honako puntu hauek daude:
1. Prozesuaren printzipioa:
Forja-piezen erabilera-eskakizunek zehazten dituzte hutsaren forma-ezaugarriak, eta hainbat erabilera-eskakizun eta forma-ezaugarri desberdinek osatzen dute dagokion hutsaren eraketa-prozesuaren eskakizunak. Forja-piezen erabilera-eskakizunak forman, tamainan, prozesatzeko zehaztasunean, gainazaleko zimurtasunean eta kanpoko beste kalitate batzuetan islatzen dira, baita konposizio kimikoan, metalaren egituran, propietate mekanikoetan, propietate fisikoetan eta propietate kimikoetan eta barneko beste kalitate-eskakizun batzuetan ere. Forja desberdinak erabiltzeko, forja-materialen prozesu-ezaugarriak kontuan hartu behar dira (hala nola, forjatze-errendimendua, soldadura-errendimendua, etab.) hutsaren eraketa-metodoaren erabilera zehazteko. Hutsaren eraketa-metodoa aukeratzerakoan, ondorengo mekanizazioaren mekanizagarritasuna ere kontuan hartu behar da. Egitura konplexua dutenez, zaila da eraketa-metodo bakarra erabiltzea hutsa eratzeko, ez bakarrik hainbat eraketa-eskema konbinatzeko aukera kontuan hartzeko, baita konbinazioak mekanizazioaren mekanizagarritasunean eragingo duen ere.
2. Moldagarritasun printzipioa:
Moldagarritasun printzipioa kontuan hartu behar da hutsuneak eratzeko eskema aukeratzerakoan. Forjatuen egitura-formaren, dimentsioen eta lan-baldintzen arabera, hutsune egokia aukeratzen da. Adibidez, eskailera-ardatzaren piezetarako, maila bakoitzaren diametroa ez denean oso desberdina, hagaxka eskuragarri dago; aldea handia bada, forjatutako hutsuneak erabiltzea komeni da. Lan-baldintza desberdinetako forjatuetan, hutsune motaren aukeraketa ere desberdina da.

3. Ekoizpen-baldintzak kontuan hartzeko printzipioa:
Forjatzeko pieza hutsak eratzeko eskema guneko ekoizpen-baldintzen arabera aukeratu behar da. Eremu-ekoizpen baldintzek batez ere eremuko pieza hutsak fabrikatzeko prozesuaren benetako maila, ekipamenduaren egoera eta kanpoko lankidetzaren aukera eta ekonomia barne hartzen dituzte, baina, aldi berean, ekoizpenaren garapena dela eta, pieza hutsak fabrikatzeko metodo hobea erabiltzea kontuan hartu behar da. Beraz, pieza hutsak hautatzerakoan, enpresaren ekoizpen-baldintzak aztertu behar dira, hala nola ekipamenduaren gaitasuna eta langileen maila teknikoa, ahal den neurrian ekoizpen-baldintzak erabiliz pieza hutsak fabrikatzeko zeregina burutzeko. Ekoizpen-baldintzak eskakizunak betetzea zaila bada, forjatzeko materiala eta/edo pieza hutsak eratzeko metodoa aldatzea kontuan hartu beharko litzateke, baina baita prozesamendua azpikontratatzearen edo azpikontratazioaren bidez ere.
4. Printzipio ekonomikoak:
Ekonomiaren printzipioa forjatzeko materialen kostua, energia-kontsumoa, soldatak eta bestelako kostuak baxuak izatea da. Forjatzeko pieza mota eta fabrikazio-metodo espezifikoa aukeratzerakoan, hainbat eskema aurrez hautatu dira ekonomikoki alderatuta, piezen eskakizunak betetzeko premisan, eta ekoizpen-kostu orokorra baxua duen eskema aukeratu behar da. Oro har, pieza mota eta fabrikazio-metodoa aukeratzerakoan, piezaren tamaina eta forma ahalik eta gehien amaitutako piezen antzekoak izan behar dira, prozesatzeko hobaria murrizteko, materialen erabilera-tasa hobetzeko eta prozesamendu mekanikoaren lan-karga murrizteko. Baina zenbat eta zehatzagoa izan zitekeen zikindua, orduan eta zailagoa eta garestiagoa da fabrikatzea. Beraz, ekoizpen-programa handia denean, zehaztasun handiko eta produktibitate handiko piezak fabrikatzeko metodoa hartu behar da. Une honetan, inbertsio bakarra handia bada ere, piezak fabrikatzeko kostuaren igoera material-kontsumoaren eta mekanizazio-kostuaren murrizketaren bidez konpentsatu daiteke. Arau orokorra da pieza bakarra lote txikitan ekoizten denean, forja librea, eskuzko arku soldadura, xafla metalikoen egokitzailea eta beste formazio metodo batzuk erabil daitezkeela, eta makina modelatzea, trokel forjatzea, arku murgildu automatikoko soldadura edo beste metodo batzuk erabil daitezkeela lote ekoizpenean.