Forxao procesamento en branco é un proceso deprodución de forxa, forxaa calidade da peza en bruto, o nivel de produtividade, terán un impacto importante enforxacalidade, rendemento, vida útil e beneficios económicos das empresas.ForxaA tecnoloxía de procesamento de pezas en bruto, a precisión do equipo e o rendemento determinan a calidade da peza en bruto. A calidade da peza en bruto doforxaafecta directamente á precisión do torneado, e a calidade do torneado tamén afecta á precisión e á eficiencia do rectificado. Polo tanto, a elección deforxaen branco no seu conxuntoforxaproceso xoga un papel moi importante, o principio deforxaA selección de pezas en bruto debe basearse na premisa de cumprir os requisitos de uso, na medida do posible para reducir o custo de produción, de xeito que o produto teña a capacidade de competir no mercado. A continuación, está o principio de selección da peza en bruto forxada, con seguintes puntos:
1. Principio do proceso:
Os requisitos de uso das pezas forxadas determinan as características de forma da peza en bruto, e varios requisitos de uso diferentes e características de forma forman os requisitos do proceso de conformado da peza en bruto correspondentes. Os requisitos de uso das pezas forxadas están plasmados na forma, tamaño, precisión de procesamento, rugosidade superficial e outras calidades externas, así como na composición química, estrutura metálica, propiedades mecánicas, propiedades físicas e químicas e outros requisitos de calidade interna. Para o uso de diferentes pezas forxadas, débense ter en conta as características do proceso dos materiais das pezas forxadas (como o rendemento da forxa, o rendemento da soldadura, etc.) para determinar o uso do método de conformado da peza en bruto. Ao elixir o método de conformado da peza en bruto, tamén se debe ter en conta a maquinabilidade do mecanizado posterior. Dada a complexidade da estrutura, é difícil usar un único método de conformado para formar a peza en bruto, non só para considerar a posibilidade de combinar varios esquemas de conformado, senón tamén para considerar se a combinación afectará a maquinabilidade do mecanizado.
2. Principio de adaptabilidade:
O principio de adaptabilidade debe considerarse á hora de escoller o esquema de conformado de pezas en bruto. Dependendo da forma estrutural, as dimensións e as condicións de traballo das pezas forxadas, elíxese o esquema de peza en bruto axeitado. Por exemplo, para as pezas do eixe da escaleira, cando o diámetro de cada chanzo non é moi diferente, pódese usar unha vara; se a diferenza é grande, recoméndase usar pezas en bruto forxadas. As pezas forxadas con diferentes condicións de traballo, a selección do tipo de peza en bruto tamén é diferente.

3. Principio de ter en conta as condicións de produción:
O esquema de conformado de pezas en bruto para forxa debe seleccionarse segundo as condicións de produción no lugar. As condicións de produción no campo inclúen principalmente o nivel real do proceso de fabricación de pezas en bruto no campo, o estado do equipamento e a posibilidade e a economía da cooperación externa, pero ao mesmo tempo, é necesario considerar o uso dun mellor método de fabricación de pezas en bruto debido ao desenvolvemento da produción. Polo tanto, a selección de pezas en bruto debe analizar as condicións de produción existentes da empresa, como a capacidade do equipamento e o nivel técnico do persoal, na medida do posible para utilizar as condicións de produción existentes para completar a tarefa de fabricación de pezas en bruto. Se as condicións de produción existentes son difíciles de cumprir cos requisitos, debe considerarse cambiar o material de forxa e/ou o método de conformado de pezas en bruto, pero tamén mediante a externalización do procesamento ou a externalización.
4. Principios económicos:
O principio da economía é reducir o custo dos materiais de forxa, o consumo de enerxía, os salarios e outros custos. Ao elixir o tipo de peza en bruto de forxa e o método de fabricación específico, débense comparar economicamente varios esquemas preseleccionados coa premisa de cumprir os requisitos das pezas, e débese seleccionar o esquema cun baixo custo de produción global. En xeral, ao elixir o tipo e o método de fabricación da peza en bruto, o tamaño e a forma da peza en bruto deben ser o máis próximos posible ás pezas acabadas, para reducir a marxe de procesamento, mellorar a taxa de utilización dos materiais e reducir a carga de traballo do procesamento mecánico. Pero canto máis preciso sexa o bruto, máis difícil e caro será fabricalo. Polo tanto, cando o programa de produción é grande, débese adoptar o método de fabricación de pezas en bruto con alta precisión e alta produtividade. Neste momento, aínda que o investimento único é grande, o aumento do custo de fabricación da peza en bruto pode compensarse coa redución do consumo de material e do custo de mecanizado. A regra xeral é que cando se produce unha soa peza en lotes pequenos, pódese empregar forxa libre, soldadura por arco manual, axuste de chapa metálica e outros métodos de conformado, e pódese empregar modelado de máquinas, forxa por matrices, soldadura por arco mergullado automático ou outros métodos na produción por lotes.