KováníZpracování prázdných částí je procesvýroba kování, kováníkvalita polotovaru, úroveň produktivity, bude mít důležitý vliv nakováníkvalita, výkon, životnost a ekonomické přínosy podniků.KováníTechnologie zpracování polotovaru, přesnost zařízení a výkon určují kvalitu polotovaru. Kvalita polotovarukovánípřímo ovlivňuje přesnost soustružení a kvalita soustružení také ovlivňuje přesnost a účinnost broušení. Volba tedykováníprázdné v celém rozsahukováníproces hraje velmi důležitou roli, principkováníVýběr polotovaru by měl být založen na předpokladu splnění požadavků použití, aby se co nejvíce snížily výrobní náklady, aby byl produkt konkurenceschopný na trhu. Dalším principem výběru kovaných polotovarů je následující:
1. Princip procesu:
Požadavky na použití výkovků určují tvarové vlastnosti polotovaru a různé různé požadavky na použití a tvarové vlastnosti tvoří odpovídající požadavky na proces tváření polotovaru. Požadavky na použití výkovků se týkají tvaru, velikosti, přesnosti zpracování, drsnosti povrchu a dalších vnějších kvalit, jakož i chemického složení, struktury kovu, mechanických vlastností, fyzikálních a chemických vlastností a dalších požadavků na vnitřní kvalitu. Při použití různých výkovků je třeba zvážit procesní charakteristiky materiálů výkovků (jako je výkon kování, výkon svařování atd.), aby se určila použitá metoda tváření polotovaru. Při výběru metody tváření polotovaru je třeba vzít v úvahu také obrobitelnost. Vzhledem k některé složité konstrukci je obtížné použít k vytvoření polotovaru jedinou metodu tváření, a to nejen z hlediska možnosti kombinace různých tvářecích schémat, ale také z hlediska toho, zda tato kombinace ovlivní obrobitelnost.
2. Princip adaptability:
Při výběru schématu tváření polotovarů je třeba zohlednit princip adaptability. Vhodné schéma polotovaru se volí podle konstrukčního tvaru, rozměrů a pracovních podmínek výkovků. Například pro součásti žebříkových šachet, kde se průměr jednotlivých stupňů příliš neliší, je k dispozici tyč. Pokud je rozdíl velký, je vhodné použít kovaný polotovar. Výběr typu polotovaru se také liší u výkovků s různými pracovními podmínkami.

3. Zásada zohlednění výrobních podmínek:
Schéma tváření polotovarů kovaných výkovků by mělo být zvoleno podle výrobních podmínek na místě. Podmínky polní výroby zahrnují především skutečnou úroveň procesu výroby polotovarů v terénu, stav zařízení a možnost a hospodárnost externí spolupráce, ale zároveň je nutné zvážit použití lepší metody výroby polotovarů s ohledem na rozvoj výroby. Proto by výběr polotovaru měl analyzovat stávající výrobní podmínky podniku, jako je kapacita zařízení a technická úroveň personálu, aby se co nejvíce využily stávající výrobní podmínky k dokončení úkolu výroby polotovarů. Pokud stávající výrobní podmínky obtížně splňují požadavky, měla by se zvážit změna materiálu kování a/nebo metody tváření polotovarů, ale také outsourcing zpracování nebo externí zakázky.
4. Ekonomické principy:
Principem hospodárnosti je snížit náklady na kovací materiál, spotřebu energie, mzdy a další náklady. Při výběru typu kovaného polotovaru a konkrétní výrobní metody by se mělo ekonomicky porovnat několik předem vybraných schémat za předpokladu splnění požadavků na díly a mělo by se zvolit schéma s nízkými celkovými výrobními náklady. Obecně platí, že při výběru typu a výrobní metody polotovaru by se velikost a tvar polotovaru měly co nejvíce blížit hotovým dílům, aby se snížily přídavky na zpracování, zlepšila se míra využití materiálu a snížilo se pracovní zatížení mechanického opracování. Čím přesnější je však hrubý obrobek, tím obtížnější a dražší je jeho výroba. Proto by se při velkém výrobním programu měla zvolit metoda výroby polotovaru s vysokou přesností a vysokou produktivitou. V tomto případě, i když je jednorázová investice velká, lze zvýšené výrobní náklady na polotovar kompenzovat sníženou spotřebou materiálu a náklady na obrábění. Obecným pravidlem je, že pokud se jeden kus vyrábí v malých dávkách, lze použít volné kování, ruční obloukové svařování, tváření plechů a další metody tváření, zatímco v dávkové výrobě lze použít strojní modelování, zápustkové kování, automatické svařování pod tavidlem nebo jiné metody.