ForjaEl procesamiento en blanco es un proceso deproducción de forja, forjaLa calidad del blanco y el nivel de productividad tendrán un impacto importante enforjaCalidad, rendimiento, vida útil y beneficios económicos de las empresas.ForjaLa tecnología de procesamiento de piezas en bruto, la precisión y el rendimiento del equipo determinan la calidad de la pieza en bruto. La calidad de la pieza en bruto de...forjaAfecta directamente la precisión del torneado, y la calidad del torneado también afecta la precisión y la eficiencia del rectificado. Por lo tanto, la elección deforjaen blanco en su totalidadforjaEl proceso juega un papel muy importante, el principio deforjaLa selección de piezas en bruto debe basarse en el cumplimiento de los requisitos de uso, reduciendo al máximo el costo de producción y permitiendo que el producto compita en el mercado. A continuación, se presenta el principio de selección de piezas en bruto de forja, con los siguientes puntos:
1. Principio del proceso:
Los requisitos de uso de las piezas forjadas determinan las características de forma de la pieza en bruto, y los diferentes requisitos de uso y características de forma conforman los requisitos correspondientes del proceso de conformado de la pieza en bruto. Los requisitos de uso de las piezas forjadas se materializan en la forma, el tamaño, la precisión de procesamiento, la rugosidad superficial y otras cualidades externas, así como en la composición química, la estructura metálica, las propiedades mecánicas, físicas y químicas, y otros requisitos de calidad interna. Para el uso de diferentes piezas forjadas, se consideran las características del proceso de los materiales forjados (como el rendimiento de forjado, el rendimiento de soldadura, etc.) para determinar el uso del método de conformado de la pieza en bruto. Al elegir el método de conformado de la pieza en bruto, también se debe tener en cuenta la maquinabilidad del mecanizado posterior. Debido a la complejidad de algunas estructuras, es difícil utilizar un único método de conformado para conformar la pieza en bruto; no solo se debe considerar la posibilidad de combinar varios esquemas de conformado, sino también si la combinación afectará la maquinabilidad del mecanizado.
2. Principio de adaptabilidad:
El principio de adaptabilidad debe considerarse al seleccionar el esquema de conformado de piezas. El esquema de conformado adecuado se selecciona según la forma estructural, las dimensiones y las condiciones de trabajo de las piezas forjadas. Por ejemplo, para piezas de eje de escalera, cuando el diámetro de cada peldaño no difiere mucho, se puede usar una varilla. Si la diferencia es grande, se recomienda utilizar piezas forjadas. La selección del tipo de pieza también varía según las condiciones de trabajo de las piezas forjadas.

3. Principio de consideración de las condiciones de producción:
El esquema de conformado de piezas brutas de forja debe seleccionarse según las condiciones de producción del sitio. Las condiciones de producción en campo incluyen principalmente el nivel de proceso de fabricación de piezas brutas, el estado del equipo y la posibilidad y el ahorro de la cooperación externa. Sin embargo, al mismo tiempo, es necesario considerar el uso de un mejor método de fabricación de piezas brutas debido al desarrollo de la producción. Por lo tanto, al seleccionar la pieza bruta, se deben analizar las condiciones de producción existentes de la empresa, como la capacidad del equipo y el nivel técnico del personal, para, en la medida de lo posible, aprovechar las condiciones de producción existentes para completar la tarea de fabricación. Si las condiciones de producción existentes no cumplen con los requisitos, se debe considerar cambiar el material de forja o el método de conformado de piezas brutas, o incluso subcontratar el procesamiento.
4. Principios económicos:
El principio de la economía es reducir el costo de los materiales de forja, el consumo de energía, los salarios y otros costos. Al elegir el tipo de pieza bruta de forja y el método de fabricación específico, se deben comparar económicamente varios esquemas preseleccionados bajo la premisa de cumplir con los requisitos de las piezas, y se debe seleccionar el esquema con el menor costo total de producción. Generalmente, al elegir el tipo y el método de fabricación de la pieza bruta, el tamaño y la forma de la pieza bruta deben ser lo más cercanos posible a las piezas terminadas, para así reducir el margen de procesamiento, mejorar la tasa de utilización de materiales y reducir la carga de trabajo del procesamiento mecánico. Sin embargo, cuanto más precisa sea la pieza bruta, más difícil y costosa será su fabricación. Por lo tanto, cuando el programa de producción es grande, se debe adoptar el método de fabricación de piezas brutas con alta precisión y alta productividad. En este momento, aunque la inversión única es alta, el mayor costo de fabricación de la pieza bruta puede compensarse con la reducción del consumo de material y el costo de mecanizado. La regla general es que cuando se produce una sola pieza en lotes pequeños, se pueden utilizar forjado libre, soldadura por arco manual, ajustador de placas metálicas y otros métodos de conformación, y se pueden utilizar modelado de máquina, forjado en matriz, soldadura por arco sumergido automática u otros métodos en la producción en lotes.