Ковањеобрада празних делова је процеспроизводња ковања, ковањеквалитет бланка, ниво продуктивности, имаће важан утицај наковањеквалитет, перформансе, век трајања и економске користи предузећа.КовањеТехнологија обраде бланка, прецизност опреме и перформансе одређују квалитет бланка. Квалитет бланкаковањедиректно утиче на прецизност стругања, а квалитет стругања такође утиче на тачност и ефикасност брушења. Дакле, изборковањепразно у целиниковањепроцес игра веома важну улогу, принципковањеИзбор бланка треба да буде усмерен ка испуњавању захтева употребе, колико год је то могуће како би се смањили трошкови производње, тако да производ има способност да се такмичи на тржишту. Следећи принцип избора бланка за ковање је следећи:
1. Принцип процеса:
Захтеви за употребу отковака одређују карактеристике облика бланка, а различити захтеви за употребу и карактеристике облика формирају одговарајуће захтеве процеса обликовања бланка. Захтеви за употребу отковака оличени су у облику, величини, тачности обраде, храпавости површине и другим спољашњим квалитетима, као и хемијском саставу, структури метала, механичким својствима, физичким својствима и хемијским својствима и другим унутрашњим захтевима квалитета. За употребу различитих отковака, узимајући у обзир карактеристике процеса материјала отковака (као што су перформансе ковања, перформансе заваривања итд.) да би се одредила употреба методе обликовања бланка. Приликом избора методе обликовања бланка, треба узети у обзир и обрадивост накнадне обраде. Због неких сложених структура, тешко је користити једну методу обликовања за обликовање бланка, не само да би се размотрила могућност комбинације различитих шема обликовања, већ и да би се размотрило да ли ће комбинација утицати на обрадивост обраде.
2. Принцип прилагодљивости:
Приликом избора шеме обликовања бланка треба узети у обзир принцип прилагодљивости. У складу са структурним обликом, димензијама и условима рада отковака, бира се одговарајућа шема бланка. На пример, за делове мердевинастих вратила, када се пречник сваког степеника не разликује много, доступна је шипка; ако је разлика велика, препоручљиво је користити ковани бланк. За отковке различитих услова рада, избор типа бланка је такође различит.

3. Принцип разматрања услова производње:
Шема обликовања кованих бланкова треба да се бира у складу са условима производње на локацији. Услови производње на терену углавном обухватају стварни ниво процеса производње кованих бланкова, стање опреме и могућност и економичност спољне сарадње, али истовремено је потребно размотрити употребу боље методе производње бланкова због развоја производње. Стога, при избору кованог бланкова, треба анализирати постојеће производне услове предузећа, као што су капацитет опреме и технички ниво особља, како би се, колико је то могуће, искористили постојећи производни услови за завршетак задатка производње кованог бланкова. Ако постојећи производни услови тешко испуњавају захтеве, треба размотрити промену материјала за ковање и/или методе обликовања кованог бланкова, али и путем аутсорсинга обраде или аутсорсинга.
4. Економски принципи:
Принцип економичности је смањење трошкова материјала за ковање, потрошње енергије, плата и других трошкова. Приликом избора врсте кованог дела и специфичног начина производње, неколико унапред одабраних шема треба економски упоредити под претпоставком испуњавања захтева делова, а треба одабрати шему са ниским укупним трошковима производње. Генерално, при избору врсте и начина производње дела, величина и облик дела треба да буду што је могуће ближи готовим деловима, како би се смањио додатак за обраду, побољшала стопа искоришћења материјала и смањило оптерећење механичке обраде. Али што је груба израда прецизнија, то је тежа и скупља за производњу. Стога, када је производни програм велики, треба усвојити метод производње дела са високом прецизношћу и високом продуктивношћу. У овом случају, иако је једнократна инвестиција велика, повећани трошкови производње дела могу се надокнадити смањеном потрошњом материјала и трошковима обраде. Опште правило је да када се један комад производи у малим серијама, могу се користити слободно ковање, ручно електролучно заваривање, монтажа плоча и друге методе обликовања, а машинско моделирање, ковање у калупу, аутоматско електролучно заваривање под потопом или друге методе могу се користити у серијској производњи.