Forgiatural'elaborazione del vuoto è un processo diproduzione di forgiatura, forgiaturala qualità del grezzo, il livello di produttività, avranno un impatto importante suforgiaturaqualità, performance, durata e benefici economici delle imprese.ForgiaturaLa tecnologia di lavorazione del grezzo, la precisione e le prestazioni delle attrezzature determinano la qualità del grezzo. La qualità del grezzo delforgiaturainfluisce direttamente sulla precisione della tornitura e la qualità della tornitura influisce anche sulla precisione e l'efficienza della rettifica. Quindi la scelta diforgiaturavuoto nel complessoforgiaturaprocesso gioca un ruolo molto importante, il principio diforgiaturaLa selezione del grezzo deve essere basata sulla premessa di soddisfare i requisiti di utilizzo, riducendo il più possibile i costi di produzione, in modo che il prodotto sia competitivo sul mercato. Il principio di selezione del grezzo forgiato si basa sui seguenti punti:
1. Principio di processo:
I requisiti di utilizzo dei forgiati determinano le caratteristiche di forma del pezzo grezzo, e diversi requisiti di utilizzo e caratteristiche di forma determinano i corrispondenti requisiti del processo di formatura del pezzo grezzo. I requisiti di utilizzo dei forgiati sono rappresentati da forma, dimensioni, precisione di lavorazione, rugosità superficiale e altre qualità esterne, nonché dalla composizione chimica, dalla struttura del metallo, dalle proprietà meccaniche, dalle proprietà fisiche e chimiche e da altri requisiti di qualità interna. Per l'utilizzo di diversi forgiati, è necessario considerare le caratteristiche di processo dei materiali forgiati (come le prestazioni di forgiatura, le prestazioni di saldatura, ecc.) per determinare l'utilizzo del metodo di formatura del pezzo grezzo. Nella scelta del metodo di formatura del pezzo grezzo, è necessario considerare anche la lavorabilità delle lavorazioni successive. Data la complessità della struttura, è difficile utilizzare un unico metodo di formatura per formare il pezzo grezzo, non solo per valutare la possibilità di combinare diversi schemi di formatura, ma anche per valutare se tale combinazione influirà sulla lavorabilità delle lavorazioni.
2. Principio di adattabilità:
Nella scelta dello schema di formatura del pezzo grezzo, è necessario considerare il principio di adattabilità. In base alla forma strutturale, alle dimensioni e alle condizioni di lavoro dei pezzi forgiati, viene selezionato lo schema di formatura più adatto. Ad esempio, per le parti di un albero di scala, quando il diametro di ciascun gradino non è molto diverso, è disponibile una barra; se la differenza è elevata, è consigliabile utilizzare un pezzo grezzo forgiato. Anche la scelta del tipo di pezzo grezzo varia in base alle diverse condizioni di lavoro dei pezzi forgiati.

3. Principio di considerazione delle condizioni di produzione:
Lo schema di formatura del pezzo grezzo forgiato deve essere selezionato in base alle condizioni di produzione del sito. Le condizioni di produzione sul campo includono principalmente il livello effettivo del processo di produzione del pezzo grezzo sul campo, lo stato delle attrezzature e la possibilità e l'economicità della cooperazione esterna, ma allo stesso tempo è necessario considerare l'utilizzo di metodi di produzione del pezzo grezzo migliori a seguito dello sviluppo della produzione. Pertanto, la selezione del pezzo grezzo dovrebbe analizzare le condizioni di produzione esistenti dell'azienda, come la capacità delle attrezzature e il livello tecnico del personale, per utilizzare il più possibile le condizioni di produzione esistenti per completare l'attività di produzione del pezzo grezzo. Se le condizioni di produzione esistenti rendono difficile soddisfare i requisiti, si dovrebbe valutare la possibilità di cambiare il materiale di forgiatura e/o il metodo di formatura del pezzo grezzo, ma anche di ricorrere all'outsourcing o all'esternalizzazione della lavorazione.
4. Principi economici:
Il principio dell'economicità consiste nel ridurre al minimo i costi dei materiali di forgiatura, il consumo energetico, i salari e altri costi. Nella scelta del tipo di pezzo grezzo da forgiare e del metodo di produzione specifico, è necessario confrontare diversi schemi preselezionati dal punto di vista economico, in base al presupposto di soddisfare i requisiti dei componenti, e scegliere lo schema con il costo di produzione complessivo più basso. In generale, nella scelta del tipo e del metodo di produzione del pezzo grezzo, le dimensioni e la forma del pezzo grezzo dovrebbero essere il più possibile simili a quelle dei pezzi finiti, in modo da ridurre le tolleranze di lavorazione, migliorare il tasso di utilizzo dei materiali e ridurre il carico di lavoro delle lavorazioni meccaniche. Tuttavia, più il pezzo grezzo è preciso, più è difficile e costoso da produrre. Pertanto, quando il programma di produzione è ampio, è necessario adottare un metodo di produzione del pezzo grezzo ad alta precisione e alta produttività. In questo caso, sebbene l'investimento una tantum sia elevato, l'aumento dei costi di produzione del pezzo grezzo può essere compensato dalla riduzione del consumo di materiale e dei costi di lavorazione. La regola generale è che quando un singolo pezzo viene prodotto in piccoli lotti, è possibile utilizzare la forgiatura libera, la saldatura ad arco manuale, la saldatura a piastre metalliche e altri metodi di formatura, mentre nella produzione in lotti è possibile utilizzare la modellazione meccanica, la forgiatura a stampo, la saldatura ad arco sommerso automatica o altri metodi.