Smedenblancoverwerking is een proces vansmeedproductie, smedenDe kwaliteit van het blanco papier en het productiviteitsniveau zullen een belangrijke impact hebben opsmedenkwaliteit, prestaties, levensduur en economische voordelen van ondernemingen.SmedenDe verwerkingstechnologie, de precisie en de prestaties van de plaat bepalen de kwaliteit van de plaat. De kwaliteit van de plaat van desmedenheeft direct invloed op de precisie van de draaibewerking, en de kwaliteit van de draaibewerking heeft ook invloed op de nauwkeurigheid en efficiëntie van het slijpen. Dus de keuze vansmedengeheel leegsmedenproces speelt een zeer belangrijke rol, het principe vansmedenDe selectie van blanks moet gebaseerd zijn op het voldoen aan de gebruikseisen, om de productiekosten zoveel mogelijk te verlagen, zodat het product concurrerend is op de markt. Het volgende selectieprincipe voor het smeden van blanks omvat de volgende punten:
1. Procesprincipe:
De gebruiksvereisten van smeedstukken bepalen de vormeigenschappen van het werkstuk, en verschillende gebruiksvereisten en vormeigenschappen vormen de bijbehorende eisen voor het vormproces van het werkstuk. Smeedstukvereisten hebben betrekking op de vorm, grootte, verwerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en andere externe kwaliteit, evenals de chemische samenstelling, metaalstructuur, mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen en chemische eigenschappen, en andere interne kwaliteitseisen. Bij het gebruik van verschillende smeedstukken moet rekening worden gehouden met de proceseigenschappen van de smeedmaterialen (zoals smeedprestaties, lasprestaties, enz.) om de juiste vormmethode voor het werkstuk te bepalen. Bij het kiezen van een vormmethode voor het werkstuk moet ook rekening worden gehouden met de bewerkbaarheid van de daaropvolgende bewerking. Vanwege de complexe structuur is het soms moeilijk om één vormmethode te gebruiken om het werkstuk te vormen. Niet alleen moet rekening worden gehouden met de mogelijkheid om verschillende vormschema's te combineren, maar ook met de vraag of deze combinatie de bewerkbaarheid van de bewerking zal beïnvloeden.
2. Aanpassingsvermogenprincipe:
Het aanpassingsvermogen moet in acht worden genomen bij de selectie van het vormschema voor het smeedstuk. Het geschikte vormschema wordt gekozen op basis van de structurele vorm, afmetingen en werkomstandigheden van het smeedstuk. Bijvoorbeeld, voor ladderschachtonderdelen, wanneer de diameter van elke trede niet veel verschilt, is de beschikbare staaf beschikbaar; als het verschil groot is, is het raadzaam om een ​​gesmeed vormstuk te gebruiken. Smeedstukken met verschillende werkomstandigheden vereisen ook een andere keuze van het type vormstuk.

3. Beginsel van het in acht nemen van de productieomstandigheden:
Het vormschema voor smeedstukken moet worden geselecteerd op basis van de productieomstandigheden ter plaatse. De productieomstandigheden ter plaatse omvatten voornamelijk het feitelijke procesniveau van de productie van de plaat, de status van de apparatuur en de mogelijkheid en kosten van externe samenwerking. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het gebruik van betere plaatproductiemethoden te overwegen vanwege de productieontwikkeling. Daarom moeten bij de selectie van de plaat de bestaande productieomstandigheden van de onderneming worden geanalyseerd, zoals de apparatuurcapaciteit en het technische niveau van het personeel, om de bestaande productieomstandigheden zo goed mogelijk te benutten om de plaatproductietaak te voltooien. Indien de bestaande productieomstandigheden moeilijk aan de eisen voldoen, moet worden overwogen om het smeedmateriaal en/of de plaatvormmethode te wijzigen, of om de verwerking uit te besteden.
4. Economische principes:
Het principe van economie is om de kosten van smeedmaterialen, energieverbruik, lonen en andere kosten laag te houden. Bij het kiezen van het type smeedstuk en de specifieke productiemethode, moeten verschillende vooraf geselecteerde schema's economisch worden vergeleken op basis van het voldoen aan de eisen van onderdelen, en moet het schema met de laagste totale productiekosten worden geselecteerd. Over het algemeen moeten bij de keuze van het type en de productiemethode van het stuk de grootte en vorm van het stuk zo dicht mogelijk bij die van het afgewerkte onderdeel liggen, om de verwerkingstoeslag te verminderen, de benuttingsgraad van materialen te verbeteren en de werklast van mechanische bewerking te verminderen. Maar hoe nauwkeuriger het ruwe stuk, hoe moeilijker en duurder het is om te produceren. Daarom moet bij een groot productieprogramma de productiemethode voor het stuk met hoge precisie en hoge productiviteit worden gekozen. Hoewel de eenmalige investering groot is, kunnen de hogere productiekosten voor het stuk worden gecompenseerd door het lagere materiaalverbruik en de lagere bewerkingskosten. De algemene regel is dat wanneer een enkel stuk in kleine series wordt geproduceerd, vrijsmeden, handmatig booglassen, plaatwerkpassen en andere vormmethoden kunnen worden gebruikt. Ook machinaal modelleren, matrijssmeden, automatisch onderpoederdeklassen of andere methoden kunnen worden gebruikt bij serieproductie.