Kalimastuščio apdorojimas yra procesas,kalimo gamyba, kalimasruošinių kokybė, našumo lygis turės didelę įtakąkalimasįmonių kokybė, našumas, gyvavimo ciklas ir ekonominė nauda.KalimasRuošinio kokybę lemia ruošinio apdorojimo technologija, įrangos tikslumas ir našumas. Ruošinio kokybėkalimastiesiogiai veikia tekinimo apdirbimo tikslumą, o tekinimo apdirbimo kokybė taip pat turi įtakos šlifavimo tikslumui ir efektyvumui. Taigi, pasirinkimaskalimastuščia iš visokalimasprocesas vaidina labai svarbų vaidmenį, principaskalimasRuošinių atranka turėtų būti grindžiama naudojimo reikalavimų tenkinimu, siekiant kuo labiau sumažinti gamybos sąnaudas, kad produktas galėtų konkuruoti rinkoje. Toliau pateikiamas kalimo ruošinių atrankos principas, kuriame yra šie punktai:
1. Proceso principas:
Kaltinių naudojimo reikalavimai lemia ruošinio formos charakteristikas, o įvairūs skirtingi naudojimo reikalavimai ir formos charakteristikos sudaro atitinkamus ruošinio formavimo proceso reikalavimus. Kaltinių naudojimo reikalavimai apima formą, dydį, apdorojimo tikslumą, paviršiaus šiurkštumą ir kitas išorines savybes, taip pat cheminę sudėtį, metalo struktūrą, mechanines savybes, fizines savybes, chemines savybes ir kitus vidinius kokybės reikalavimus. Naudojant skirtingus kaltinius, atsižvelgiant į kaltinių medžiagų proceso charakteristikas (pvz., kalimo charakteristikas, suvirinimo charakteristikas ir kt.), nustatomas ruošinio formavimo metodas. Renkantis ruošinio formavimo metodą, taip pat reikėtų atsižvelgti į vėlesnio apdirbimo apdirbamumą. Kai kurioms sudėtingoms konstrukcijoms sunku naudoti vieną formavimo metodą ruošiniui formuoti, ne tik atsižvelgiant į galimybę derinti įvairias formavimo schemas, bet ir į tai, ar derinys paveiks apdirbimo apdirbamumą.
2. Prisitaikymo principas:
Renkantis ruošinio formavimo schemą, reikėtų atsižvelgti į prisitaikymo principą. Tinkama ruošinio schema parenkama atsižvelgiant į kaltinių gaminių konstrukcinę formą, matmenis ir darbo sąlygas. Pavyzdžiui, kopėčių veleno dalims, kai kiekvienos pakopų skersmuo nedaug skiriasi, galima naudoti strypą; jei skirtumas didelis, patartina naudoti kaltinį ruošinį. Skirtingoms darbo sąlygoms skirto kaltinio gaminio ruošinio tipas taip pat skiriasi.

3. Gamybos sąlygų įvertinimo principas:
Kalimo ruošinių formavimo schema turėtų būti parenkama atsižvelgiant į gamybos vietos sąlygas. Gamybos sąlygos daugiausia apima faktinį ruošinių gamybos proceso lygį, įrangos būklę ir išorinio bendradarbiavimo galimybes bei ekonomiškumą, tačiau tuo pat metu būtina apsvarstyti geresnio ruošinių gamybos metodo naudojimą dėl gamybos plėtros. Todėl renkantis ruošinius reikėtų išanalizuoti esamas įmonės gamybos sąlygas, tokias kaip įrangos pajėgumai ir personalo techninis lygis, kad būtų galima kuo labiau išnaudoti esamas gamybos sąlygas ruošinių gamybos užduočiai atlikti. Jei esamomis gamybos sąlygomis sunku įvykdyti reikalavimus, reikėtų apsvarstyti kalimo medžiagos ir (arba) ruošinių formavimo metodo keitimą, taip pat apdorojimą ar paslaugų teikimą išorės tiekėjams.
4. Ekonominiai principai:
Ekonomiškumo principas – sumažinti kalimo medžiagų, energijos suvartojimo, darbo užmokesčio ir kitas išlaidas. Renkantis kalimo ruošinio tipą ir konkretų gamybos būdą, reikėtų ekonomiškai palyginti kelias iš anksto parinktas schemas, atsižvelgiant į detalių reikalavimus, ir pasirinkti schemą, kurios bendros gamybos sąnaudos yra mažos. Paprastai renkantis ruošinio tipą ir gamybos būdą, ruošinio dydis ir forma turėtų būti kuo artimesni gatavų detalių dydžiui ir formai, kad būtų sumažintas apdorojimo nuolaidų kiekis, pagerintas medžiagų panaudojimo lygis ir sumažintas mechaninio apdirbimo darbo krūvis. Tačiau kuo tikslesnis ruošinys, tuo sunkiau ir brangiau jį pagaminti. Todėl, kai gamybos programa didelė, reikėtų taikyti didelio tikslumo ir didelio našumo ruošinio gamybos metodą. Šiuo metu, nors vienkartinės investicijos yra didelės, padidėjusias ruošinio gamybos sąnaudas galima kompensuoti sumažėjusiomis medžiagų sąnaudomis ir apdirbimo sąnaudomis. Bendroji taisyklė yra tokia, kad gaminant mažomis partijomis vienetinį gaminį, galima naudoti laisvąjį kalimą, rankinį lankinį suvirinimą, plokščių metalo montavimą ir kitus formavimo metodus, o partijų gamyboje – mašininį modeliavimą, kalimą štampų būdu, automatinį suvirinimą po fliusu ar kitus metodus.