Rènxử lý trống là một quá trìnhsản xuất rèn, rènchất lượng phôi, mức năng suất, sẽ có tác động quan trọng đếnrènchất lượng, hiệu suất, tuổi thọ và lợi ích kinh tế của doanh nghiệp.Rèncông nghệ xử lý phôi, độ chính xác của thiết bị và hiệu suất quyết định chất lượng của phôi. Chất lượng của phôi củarènảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công tiện, và chất lượng gia công tiện cũng ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả mài. Vì vậy, việc lựa chọnrèntrống rỗng trong toàn bộrènquá trình đóng một vai trò rất quan trọng, nguyên tắc củarènLựa chọn phôi, phải ở tiền đề đáp ứng yêu cầu sử dụng, tận lực giảm giá thành sản xuất, để sản phẩm có khả năng cạnh tranh trên thị trường. Tiếp theo là nguyên tắc lựa chọn phôi rèn, có những điểm sau:
1. Nguyên lý quy trình:
Yêu cầu sử dụng của rèn xác định các đặc điểm hình dạng của phôi, và các yêu cầu sử dụng khác nhau và các đặc điểm hình dạng hình thành các yêu cầu quy trình tạo phôi tương ứng. Yêu cầu sử dụng rèn được thể hiện trong hình dạng, kích thước, độ chính xác gia công, độ nhám bề mặt và các chất lượng bên ngoài khác, và thành phần hóa học, cấu trúc kim loại, tính chất cơ học, tính chất vật lý và tính chất hóa học và các yêu cầu chất lượng bên trong khác. Đối với việc sử dụng các rèn khác nhau, hãy xem xét các đặc điểm quy trình của vật liệu rèn (như hiệu suất rèn, hiệu suất hàn, v.v.) để xác định việc sử dụng phương pháp tạo phôi. Trong khi lựa chọn phương pháp tạo phôi, khả năng gia công của quá trình gia công tiếp theo cũng nên được tính đến. Một số cấu trúc phức tạp, rất khó để sử dụng một phương pháp tạo hình duy nhất để tạo phôi, không chỉ để xem xét khả năng kết hợp các sơ đồ tạo hình khác nhau mà còn để xem xét liệu sự kết hợp đó có ảnh hưởng đến khả năng gia công của quá trình gia công hay không.
2. Nguyên tắc thích ứng:
Nguyên tắc thích ứng cần được xem xét khi lựa chọn sơ đồ tạo phôi. Theo hình dạng cấu trúc, kích thước và điều kiện làm việc của phôi rèn, sơ đồ phôi phù hợp được lựa chọn. Ví dụ, đối với các bộ phận trục thang, khi đường kính của mỗi bậc không khác nhau nhiều, có thể sử dụng thanh; Nếu chênh lệch lớn, nên sử dụng phôi rèn. Các phôi rèn có điều kiện làm việc khác nhau, việc lựa chọn loại phôi cũng khác nhau.

3. Nguyên tắc xem xét đến điều kiện sản xuất:
Phương án tạo phôi rèn nên được lựa chọn theo điều kiện sản xuất tại chỗ. Điều kiện sản xuất tại hiện trường chủ yếu bao gồm trình độ quy trình thực tế của sản xuất phôi tại hiện trường, tình trạng thiết bị và khả năng và tính kinh tế của hợp tác bên ngoài, nhưng đồng thời, cần phải xem xét việc sử dụng phương pháp sản xuất phôi tốt hơn vì sự phát triển của sản xuất. Do đó, khi lựa chọn phôi, nên phân tích các điều kiện sản xuất hiện có của doanh nghiệp, chẳng hạn như năng lực thiết bị và trình độ kỹ thuật của nhân viên, trong khả năng có thể để sử dụng các điều kiện sản xuất hiện có để hoàn thành nhiệm vụ sản xuất phôi. Nếu các điều kiện sản xuất hiện có khó đáp ứng các yêu cầu, cần xem xét thay đổi vật liệu rèn và/hoặc phương pháp tạo phôi, nhưng cũng thông qua gia công hoặc gia công ngoài.
4. Nguyên tắc kinh tế:
Nguyên tắc kinh tế là làm cho chi phí vật liệu rèn, tiêu thụ năng lượng, tiền công và các chi phí khác thấp. Khi lựa chọn loại phôi rèn và phương pháp chế tạo cụ thể, một số phương án được chọn trước nên được so sánh về mặt kinh tế trên cơ sở đáp ứng các yêu cầu của các bộ phận và nên chọn phương án có tổng chi phí sản xuất thấp. Nhìn chung, khi lựa chọn loại và phương pháp chế tạo phôi, kích thước và hình dạng của phôi phải càng gần với các bộ phận đã hoàn thiện càng tốt, để giảm lượng gia công, cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu và giảm khối lượng công việc gia công cơ khí. Nhưng bản thô càng chính xác thì càng khó và tốn kém để chế tạo. Do đó, khi chương trình sản xuất lớn, nên áp dụng phương pháp chế tạo phôi có độ chính xác cao và năng suất cao. Lúc này, mặc dù đầu tư một lần lớn, nhưng chi phí sản xuất phôi tăng lên có thể được bù đắp bằng mức tiêu thụ vật liệu và chi phí gia công giảm. Nguyên tắc chung là khi sản xuất một sản phẩm riêng lẻ theo từng lô nhỏ, có thể sử dụng phương pháp rèn tự do, hàn hồ quang thủ công, lắp ghép kim loại tấm và các phương pháp tạo hình khác, đồng thời có thể sử dụng phương pháp tạo hình bằng máy, rèn khuôn, hàn hồ quang chìm tự động hoặc các phương pháp khác trong sản xuất hàng loạt.