Novinky z oboru
-
Úvod do použití znalostí o přírubách
Úvod do používání znalostí o přírubách Potrubní příruby a jejich těsnění a spojovací prvky se souhrnně označují jako přírubové spoje. Přírubový spoj se široce používá v inženýrském navrhování a zahrnuje velmi širokou škálu součástí. Je nezbytnou součástí konstrukce potrubí, tvarovek a ventilů a je také...Číst dále -
Použití příruby z uhlíkové oceli při výrobě ocelových plechů
Příruba z uhlíkové oceli sama o sobě kompaktní, jednoduchá konstrukce, údržba je také velmi pohodlná, těsnicí plocha a kulovitý povrch jsou často v uzavřeném stavu, není snadné je omýt médiem, snadná obsluha a údržba, vhodné pro rozpouštědla, kyseliny, vodu a zemní plyn a další ...Číst dále -
Výrobci plochých svařovacích přírub vám pomohou pochopit problémy s korozí přírub
Výrobci plochých svařovacích přírub vám pomohou pochopit problémy s korozí přírub. Přímou vnější příčinou koroze přírub a šroubů je existence korozivního média mezi vůlí příruby, při absenci antikorozní ochrany, kovovým povrchem příruby a směrem šroubu...Číst dále -
Analýza příčin netěsnosti příruby hrdla
Analýza příčin netěsnosti hrdlové příruby Hrdlo příruby nevyhnutelně během používání netěsní. Běžné příčiny netěsnosti jsou následující: 1, nesprávné hrdlo, nesprávné hrdlo je rovná trubka a příruba, ale obě příruby se liší, takže šrouby kolem nemohou snadno vstoupit do šroubu...Číst dále -
Tři důležité parametry v normách pro příruby
1. Jmenovitý průměr DN: Jmenovitý průměr příruby se vztahuje k jmenovitému průměru nádoby nebo potrubí s přírubou. Jmenovitý průměr nádoby se vztahuje k vnitřnímu průměru nádoby (s výjimkou nádoby s trubkou jako válcem), jmenovitý průměr potrubí se vztahuje k...Číst dále -
Jak dehydrogenovat žíhání výkovků
Tepelné zpracování po kování velkých výkovků po tváření výkovku, bezprostředně po tepelném zpracování, se nazývá tepelné zpracování po kování. Účelem tepelného zpracování po kování velkých výkovků je především odstranění pnutí, rekrystalizace, zjemnění zrna a zároveň dehydrogenace. ...Číst dále -
Jaké jsou výhody a nevýhody klasifikace volného kování?
Jedna. Úvod do volného kování Volné kování je metoda kování, při které kov mezi horní a dolní kovadlinovou ocelí vyvíjí plastickou deformaci působením rázové síly nebo tlaku, aby se dosáhlo požadovaného tvaru, velikosti a vnitřní kvality výkovků. Volné kování ve volném kování...Číst dále -
Princip kování prázdného výběru
Zpracování kovaných polotovarů je proces výroby kovaných dílů, jehož kvalita a úroveň produktivity mají důležitý vliv na kvalitu kovaných dílů, výkon, životnost a ekonomické přínosy podniků. Technologie zpracování kovaných polotovarů, přesnost a výkon zařízení určují...Číst dále -
Charakteristiky zpracování kovaných výrobků
Kovací výrobky v kovárnách jsou plasticky deformované kováním. Kování je použití vnější síly k dosažení plastické deformace kovacích surovin. Velikost, tvar a výkon výkovku se mění pomocí metody zpracování. Prostřednictvím procesu kování...Číst dále -
Hodnota a mechanické vlastnosti příruby z uhlíkové oceli
Příruba z uhlíkové oceli se vztahuje k mechanickým vlastnostem obsahu uhlíku v oceli a obecně nepřidává mnoho legujících prvků z oceli, někdy se také nazývá hladká uhlíková ocel nebo uhlíková ocel. Uhlíková ocel, také známá jako uhlíková ocel, se vztahuje k obsahu uhlíku v WC, který je menší...Číst dále -
Metoda kování plochých svařovacích přírub a záležitosti vyžadující pozornost
Plochá svařovací příruba podle vašeho oblíbeného pohybu kovacího nástroje se dá rozdělit na kyvné válcování, kyvné rotační kování, válcování klínem, válcování prstenců, křížové válcování atd. Přesné kování lze také použít při kyvném válcování, kyvném rotačním kování a válcování prstenců. Válcování pro...Číst dále -
Princip kování prázdného výběru
Zpracování kovaných polotovarů je proces výroby kovaných dílů, jehož kvalita a úroveň produktivity mají důležitý vliv na kvalitu kovaných dílů, výkon, životnost a ekonomické přínosy podniků. Technologie zpracování kovaných polotovarů, přesnost a výkon zařízení určují...Číst dále
