KováníZpracování polotovarů je proces výroby kovaných výkovků. Kvalita a úroveň produktivity kovaných výkovků mají významný vliv na kvalitu, výkon, životnost a ekonomické přínosy podniků. Technologie zpracování kovaných polotovarů, přesnost a výkon zařízení určují kvalitu výkovků. Kvalita výkovků přímo ovlivňuje přesnost soustružení a kvalita soustružení také ovlivňuje přesnost a účinnost broušení. Výběr kovaných polotovarů hraje v celém procesu kování velmi důležitou roli. Princip výběru kovaných polotovarů by měl vycházet z předpokladu splnění požadavků použití, co nejvíce snížit výrobní náklady a zajistit, aby výrobek byl konkurenceschopný na trhu. Dalším principem výběru kovaných polotovarů je:
1. Princip procesu:
Požadavky na použitívýkovkyUrčení tvarových charakteristik polotovaru a různé různé požadavky na použití a tvarové charakteristiky tvoří odpovídající požadavky na proces tváření polotovaru. Požadavky na použití výkovků se týkají tvaru, velikosti, přesnosti zpracování, drsnosti povrchu a dalších vnějších kvalit a chemického složení, struktury kovu, mechanických vlastností, fyzikálních vlastností a chemických vlastností a dalších požadavků na vnitřní kvalitu. Pro použití různých výkovků je třeba zvážit procesní charakteristiky materiálů výkovků (jako je výkon kování, výkon svařování atd.), aby se určila metoda tváření polotovaru. Při výběru metody tváření polotovaru je třeba vzít v úvahu také obrobitelnost následného obrábění. Vzhledem k některé složité konstrukci je obtížné použít k vytvoření polotovaru jedinou metodu tváření, a to nejen z hlediska možnosti kombinace různých tvářecích schémat, ale také z hlediska toho, zda tato kombinace ovlivní obrobitelnost obrábění.

2. Princip adaptability:
Při výběru schématu tváření polotovarů je třeba zohlednit princip adaptability. Vhodné schéma polotovaru se volí podle konstrukčního tvaru, rozměrů a pracovních podmínek výkovků. Například pro součásti žebříkových šachet, kde se průměr jednotlivých stupňů příliš neliší, je k dispozici tyč. Pokud je rozdíl velký, je vhodné použít kovaný polotovar. Výběr typu polotovaru se také liší u výkovků s různými pracovními podmínkami.
3. Zásada zohlednění výrobních podmínek:
KováníSchéma tváření polotovarů by mělo být vybráno podle výrobních podmínek na místě. Podmínky polní výroby zahrnují především skutečnou úroveň procesu výroby polotovarů v terénu, stav zařízení a možnost a ekonomiku externí spolupráce, ale zároveň je nutné zvážit použití lepší metody výroby polotovarů s ohledem na rozvoj výroby. Proto by výběr polotovaru měl analyzovat stávající výrobní podmínky podniku, jako je kapacita zařízení a technická úroveň personálu, aby se co nejvíce využily stávající výrobní podmínky k dokončení úkolu výroby polotovarů. Pokud stávající výrobní podmínky obtížně splňují požadavky, měla by se zvážit změna kovacího materiálu a/nebo metody tváření polotovarů, ale také outsourcing zpracování nebo outsourcing.
4. Ekonomické principy:
Princip hospodárnosti spočívá v tom, aby náklady byly co nejnižší.kováníNízké náklady na materiály, spotřebu energie, mzdy a další náklady. Při výběru typu výkovku a konkrétní výrobní metody by se mělo ekonomicky porovnat několik předem vybraných schémat za předpokladu splnění požadavků na díly a mělo by se zvolit schéma s nízkými celkovými výrobními náklady. Obecně platí, že při výběru typu a výrobní metody výkovku by se velikost a tvar výkovku měly co nejvíce blížit hotovým dílům, aby se snížily přídavky na zpracování, zlepšila se míra využití materiálu a snížilo se pracovní zatížení mechanického zpracování. Čím přesnější je však hrubý obrobek, tím obtížnější a dražší je jeho výroba. Proto by se při velkém výrobním programu měla zvolit metoda výroby výkovku s vysokou přesností a vysokou produktivitou. V tomto případě, i když je jednorázová investice velká, lze zvýšené výrobní náklady na výkovek kompenzovat sníženou spotřebou materiálu a náklady na obrábění. Obecným pravidlem je, že při výrobě jednoho kusu v malých dávkách lze použít volné kování, ruční obloukové svařování, lisování plechů a další metody tváření, zatímco v dávkové výrobě lze použít strojní modelování, kování za zápustky, automatické svařování pod tavidlem nebo jiné metody.