การตีเหล็กการประมวลผลแบบเปล่าเป็นกระบวนการของการผลิตการตีขึ้นรูป คุณภาพของชิ้นงาน การตีขึ้นรูป ระดับผลผลิต จะมีผลกระทบอย่างสำคัญต่อคุณภาพการตีขึ้นรูป ประสิทธิภาพ อายุการใช้งาน และประโยชน์ทางเศรษฐกิจขององค์กร เทคโนโลยีการประมวลผลชิ้นงาน การตีขึ้นรูป ความแม่นยำของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพจะกำหนดคุณภาพของชิ้นงาน คุณภาพของชิ้นงานของการตีขึ้นรูปส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการกลึง และคุณภาพของการกลึงยังส่งผลต่อความแม่นยำและประสิทธิภาพในการเจียร ดังนั้น การเลือกชิ้นงานการตีขึ้นรูปในกระบวนการตีขึ้นรูปทั้งหมดจึงมีบทบาทสำคัญมาก หลักการในการเลือกชิ้นงานการตีขึ้นรูปควรอยู่ในสมมติฐานของการตอบสนองความต้องการของการใช้งานเท่าที่เป็นไปได้ เพื่อลดต้นทุนการผลิต เพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความสามารถในการแข่งขันในตลาด ต่อไปนี้คือหลักการเลือกชิ้นงานการตีขึ้นรูป ซึ่งมีประเด็นดังต่อไปนี้:
1. หลักการกระบวนการ:
ข้อกำหนดการใช้งานของการตีขึ้นรูปกำหนดลักษณะรูปร่างของช่องว่างและข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกันและลักษณะรูปร่างของข้อกำหนดกระบวนการขึ้นรูปช่องว่างที่สอดคล้องกัน ข้อกำหนดการใช้งานการตีขึ้นรูปนั้นรวมอยู่ในรูปร่าง ขนาด ความแม่นยำในการประมวลผล ความหยาบของพื้นผิว และคุณภาพภายนอกอื่นๆ และองค์ประกอบทางเคมี โครงสร้างโลหะ คุณสมบัติทางกล คุณสมบัติทางกายภาพ และคุณสมบัติทางเคมี และข้อกำหนดคุณภาพภายในอื่นๆ สำหรับการใช้งานการตีขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ให้พิจารณาลักษณะกระบวนการของวัสดุตีขึ้นรูป (เช่น ประสิทธิภาพในการตีขึ้นรูป ประสิทธิภาพการเชื่อม เป็นต้น) เพื่อกำหนดการใช้วิธีการขึ้นรูปช่องว่าง ในขณะที่เลือกวิธีการขึ้นรูปช่องว่าง ควรคำนึงถึงความสามารถในการตัดเฉือนของการตัดเฉือนในภายหลังด้วย โครงสร้างที่ซับซ้อนบางส่วนทำให้ยากที่จะใช้วิธีการขึ้นรูปเดียวเพื่อขึ้นรูปช่องว่าง ไม่เพียงแต่จะพิจารณาความเป็นไปได้ของการรวมกันของรูปแบบการขึ้นรูปต่างๆ แต่ยังพิจารณาว่าการผสมผสานจะส่งผลต่อความสามารถในการตัดเฉือนของการตัดเฉือนหรือไม่

2. หลักการปรับตัว:
ควรพิจารณาหลักการปรับตัวในการเลือกรูปแบบการขึ้นรูปชิ้นงาน โดยเลือกรูปแบบการขึ้นรูปชิ้นงานที่เหมาะสมตามรูปร่างโครงสร้าง ขนาด และสภาพการทำงานของชิ้นงานที่ขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น สำหรับชิ้นส่วนเพลาบันได เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของแต่ละขั้นไม่แตกต่างกันมาก อาจมีแท่งเหล็กให้เลือกใช้ หากความแตกต่างมีมาก แนะนำให้ใช้ชิ้นงานที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การขึ้นรูปด้วยสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การเลือกประเภทของชิ้นงานก็แตกต่างกันด้วย
3. หลักการคำนึงถึงเงื่อนไขการผลิต:
การตีเหล็กควรเลือกแผนการขึ้นรูปเปล่าตามเงื่อนไขการผลิตในสถานที่ เงื่อนไขการผลิตในพื้นที่ส่วนใหญ่รวมถึงระดับกระบวนการจริงของการผลิตเปล่าในพื้นที่ สถานะของอุปกรณ์ และความเป็นไปได้และความประหยัดของความร่วมมือภายนอก แต่ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องพิจารณาการใช้วิธีการผลิตเปล่าที่ดีกว่าเนื่องจากการพัฒนาการผลิต ดังนั้น การเลือกเปล่าควรวิเคราะห์เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ขององค์กร เช่น ความจุของอุปกรณ์และระดับเทคนิคของพนักงาน เพื่อใช้เงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ให้มากที่สุดเพื่อทำงานผลิตเปล่าให้เสร็จสมบูรณ์ หากเงื่อนไขการผลิตที่มีอยู่ยากต่อการตอบสนองความต้องการ ควรพิจารณาเปลี่ยนวัสดุการตีขึ้นรูปและ/หรือวิธีการขึ้นรูปเปล่า แต่ยังรวมถึงการแปรรูปแบบเอาท์ซอร์สหรือการเอาท์ซอร์สด้วย
4. หลักการเศรษฐศาสตร์:
หลักการของเศรษฐกิจคือการทำให้ต้นทุนของการตีเหล็กวัสดุ การใช้พลังงาน ค่าจ้าง และต้นทุนอื่น ๆ ต่ำ เมื่อเลือกประเภทของการตีขึ้นรูปโลหะเปล่าและวิธีการผลิตเฉพาะ ควรเปรียบเทียบแผนการที่เลือกไว้ล่วงหน้าหลาย ๆ แบบอย่างประหยัดโดยยึดตามข้อกำหนดของชิ้นส่วน และควรเลือกแผนการที่มีต้นทุนการผลิตโดยรวมต่ำ โดยทั่วไป เมื่อเลือกประเภทและวิธีการผลิตโลหะเปล่า ขนาดและรูปร่างของโลหะเปล่าควรใกล้เคียงกับชิ้นส่วนสำเร็จรูปมากที่สุด เพื่อลดค่าเผื่อการประมวลผล ปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และลดภาระงานของการประมวลผลเชิงกล แต่ยิ่งโลหะหยาบมีความแม่นยำมากเท่าไร การผลิตก็ยิ่งยากและมีราคาแพงมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น เมื่อโปรแกรมการผลิตมีขนาดใหญ่ ควรใช้กรรมวิธีการผลิตโลหะเปล่าที่มีความแม่นยำสูงและผลผลิตสูง ในขณะนี้ แม้ว่าการลงทุนครั้งเดียวจะสูง แต่ต้นทุนการผลิตโลหะเปล่าที่เพิ่มขึ้นสามารถชดเชยได้ด้วยการใช้วัสดุและต้นทุนการกลึงที่ลดลง กฎทั่วไปก็คือ เมื่อมีการผลิตชิ้นงานเดียวเป็นชุดเล็กๆ สามารถใช้การตีขึ้นรูปอิสระ การเชื่อมด้วยอาร์กแบบมือ การประกอบแผ่นโลหะ และวิธีการขึ้นรูปอื่นๆ ได้ และสามารถใช้การสร้างแบบจำลองเครื่องจักร การตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ การเชื่อมด้วยอาร์กแบบจมอัตโนมัติ หรือวิธีการอื่นๆ ในการผลิตแบบเป็นชุดได้