फोर्जिंगब्लैंक प्रोसेसिंग फोर्जिंग उत्पादन की एक प्रक्रिया है, फोर्जिंग ब्लैंक की गुणवत्ता, उत्पादकता स्तर, उद्यमों की फोर्जिंग गुणवत्ता, प्रदर्शन, जीवन और आर्थिक लाभ पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालेगा। फोर्जिंग ब्लैंक प्रोसेसिंग तकनीक, उपकरण परिशुद्धता और प्रदर्शन ब्लैंक की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। फोर्जिंग के ब्लैंक की गुणवत्ता सीधे टर्निंग मशीनिंग परिशुद्धता को प्रभावित करती है, और टर्निंग मशीनिंग गुणवत्ता पीसने की परिशुद्धता और दक्षता को भी प्रभावित करती है। इसलिए पूरी फोर्जिंग प्रक्रिया में फोर्जिंग ब्लैंक का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, फोर्जिंग ब्लैंक चयन का सिद्धांत, उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर होना चाहिए, जहाँ तक संभव हो उत्पादन की लागत को कम करना चाहिए, ताकि उत्पाद में बाजार में प्रतिस्पर्धा करने की क्षमता हो। अगला फोर्जिंग ब्लैंक का चयन सिद्धांत है, निम्नलिखित बिंदु हैं:
1. प्रक्रिया सिद्धांत:
उपयोग की आवश्यकताएंफोर्जिंगरिक्त स्थान की आकार विशेषताओं का निर्धारण करें, और विभिन्न विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं और आकार विशेषताओं के अनुरूप रिक्त बनाने की प्रक्रिया आवश्यकताओं का निर्माण करें। फोर्जिंग उपयोग आवश्यकताओं को आकार, आकार, प्रसंस्करण सटीकता, सतह खुरदरापन और अन्य बाहरी गुणवत्ता, और रासायनिक संरचना, धातु संरचना, यांत्रिक गुणों, भौतिक गुणों और रासायनिक गुणों और अन्य आंतरिक गुणवत्ता आवश्यकताओं में सन्निहित किया जाता है। विभिन्न फोर्जिंग के उपयोग के लिए, फोर्जिंग सामग्री की प्रक्रिया विशेषताओं (जैसे फोर्जिंग प्रदर्शन, वेल्डिंग प्रदर्शन, आदि) पर विचार करके रिक्त बनाने की विधि के उपयोग को निर्धारित किया जाना चाहिए। रिक्त बनाने की विधि का चयन करते समय, बाद की मशीनिंग की मशीनेबिलिटी को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। कुछ जटिल संरचनाओं के लिए, रिक्त स्थान बनाने के लिए एकल बनाने की विधि का उपयोग करना मुश्किल है, न केवल विभिन्न बनाने की योजनाओं के संयोजन की संभावना पर विचार करना है, बल्कि यह भी विचार करना है कि क्या संयोजन मशीनिंग की मशीनेबिलिटी को प्रभावित करेगा।

2. अनुकूलनशीलता सिद्धांत:
ब्लैंक फॉर्मिंग स्कीम के चयन में अनुकूलनशीलता सिद्धांत पर विचार किया जाना चाहिए। फोर्जिंग के संरचनात्मक आकार, आयाम और कार्य स्थितियों के अनुसार, उपयुक्त ब्लैंक स्कीम का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, सीढ़ी शाफ्ट भागों के लिए, जब प्रत्येक चरण का व्यास बहुत अलग नहीं होता है, तो उपलब्ध रॉड; यदि अंतर बड़ा है, तो जाली ब्लैंक का उपयोग करना उचित है। विभिन्न कार्य स्थितियों के फोर्जिंग, ब्लैंक प्रकार का चयन भी अलग है।
3. उत्पादन की स्थितियों पर विचार करने का सिद्धांत:
फोर्जिंगरिक्त बनाने की योजना का चयन साइट उत्पादन स्थितियों के अनुसार किया जाना चाहिए। फील्ड उत्पादन स्थितियों में मुख्य रूप से फील्ड ब्लैंक विनिर्माण की वास्तविक प्रक्रिया स्तर, उपकरण की स्थिति और बाहरी सहयोग की संभावना और अर्थव्यवस्था शामिल है, लेकिन साथ ही, उत्पादन विकास के कारण बेहतर ब्लैंक विनिर्माण विधि के उपयोग पर विचार करना आवश्यक है। इसलिए, रिक्त चयन, उद्यम की मौजूदा उत्पादन स्थितियों, जैसे कि उपकरण क्षमता और कर्मचारियों के तकनीकी स्तर का विश्लेषण करना चाहिए, जहां तक ​​​​संभव हो, रिक्त विनिर्माण कार्य को पूरा करने के लिए मौजूदा उत्पादन स्थितियों का उपयोग करना चाहिए। यदि मौजूदा उत्पादन स्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, तो फोर्जिंग सामग्री और / या रिक्त बनाने की विधि को बदलने पर विचार किया जाना चाहिए, लेकिन आउटसोर्सिंग प्रसंस्करण या आउटसोर्सिंग के माध्यम से भी।
4. आर्थिक सिद्धांत:
अर्थव्यवस्था का सिद्धांत लागत को कम करना हैफोर्जिंगसामग्री, ऊर्जा की खपत, मजदूरी और अन्य लागत कम है। फोर्जिंग ब्लैंक के प्रकार और विशिष्ट निर्माण विधि का चयन करते समय, भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार पर कई पूर्व-चयनित योजनाओं की आर्थिक रूप से तुलना की जानी चाहिए, और कम समग्र उत्पादन लागत वाली योजना का चयन किया जाना चाहिए। आम तौर पर, ब्लैंक के प्रकार और निर्माण विधि का चयन करते समय, ब्लैंक का आकार और आकार यथासंभव तैयार भागों के करीब होना चाहिए, ताकि प्रसंस्करण भत्ता कम किया जा सके, सामग्री के उपयोग की दर में सुधार किया जा सके और यांत्रिक प्रसंस्करण के कार्यभार को कम किया जा सके। लेकिन रफ जितना सटीक होगा, निर्माण करना उतना ही कठिन और महंगा होगा। इसलिए, जब उत्पादन कार्यक्रम बड़ा हो, तो उच्च परिशुद्धता और उच्च उत्पादकता वाली ब्लैंक निर्माण विधि को अपनाना चाहिए। इस समय, हालांकि एकमुश्त निवेश बड़ा है, बढ़ी हुई ब्लैंक निर्माण लागत की भरपाई कम सामग्री की खपत और मशीनिंग लागत से की जा सकती है। सामान्य नियम यह है कि जब एक टुकड़ा छोटे बैचों में उत्पादित किया जाता है, तो फ्री फोर्जिंग, मैनुअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर और अन्य बनाने के तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है, और मशीन मॉडलिंग, डाई फोर्जिंग, स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग या अन्य तरीकों का उपयोग बैच उत्पादन में किया जा सकता है।