KovanieSpracovanie polotovarov je proces výroby kovania. Kvalita a úroveň produktivity kovania majú významný vplyv na kvalitu kovania, výkon, životnosť a ekonomické výhody podnikov. Technológia spracovania kovania, presnosť a výkon zariadenia určujú kvalitu polotovaru. Kvalita výkovku priamo ovplyvňuje presnosť sústruženia a kvalita sústruženia ovplyvňuje aj presnosť a účinnosť brúsenia. Výber kovaného polotovaru teda zohráva v celom procese kovania veľmi dôležitú úlohu. Princíp výberu kovaného polotovaru by mal byť založený na predpoklade splnenia požiadaviek používania, čo najviac zníženia výrobných nákladov a udržania konkurencieschopnosti produktu na trhu. Ďalším princípom výberu kovaného polotovaru sú nasledujúce body:
1. Princíp procesu:
Požiadavky na použitievýkovkyUrčenie tvarových charakteristík polotovaru a rôzne rôzne požiadavky na použitie a tvarové charakteristiky tvoria zodpovedajúce požiadavky na proces tvárnenia polotovaru. Požiadavky na použitie výkovkov sú zahrnuté v tvare, veľkosti, presnosti spracovania, drsnosti povrchu a iných vonkajších kvalitách, ako aj v chemickom zložení, štruktúre kovu, mechanických vlastnostiach, fyzikálnych vlastnostiach a chemických vlastnostiach a ďalších vnútorných požiadavkách na kvalitu. Pri použití rôznych výkovkov sa na určenie použitia metódy tvárnenia polotovaru berú do úvahy procesné charakteristiky materiálov výkovkov (ako je výkon kovania, výkon zvárania atď.). Pri výbere metódy tvárnenia polotovaru by sa mala zohľadniť aj obrobiteľnosť následného obrábania. Vzhľadom na zložitosť niektorých štruktúr je ťažké použiť na tvarovanie polotovaru jednu metódu tvárnenia, nielen z hľadiska možnosti kombinácie rôznych schém tvárnenia, ale aj z hľadiska toho, či táto kombinácia ovplyvní obrobiteľnosť obrábania.

2. Princíp prispôsobivosti:
Pri výbere schémy tvárnenia polotovarov by sa mal zohľadniť princíp prispôsobivosti. Vhodná schéma polotovaru sa vyberá podľa konštrukčného tvaru, rozmerov a pracovných podmienok výkovkov. Napríklad pre časti rebríkových hriadeľov, kde sa priemer jednotlivých schodov veľmi nelíši, je k dispozícii tyč; ak je rozdiel veľký, odporúča sa použiť kovaný polotovar. Výrobky s rôznymi pracovnými podmienkami majú tiež odlišný výber typu polotovaru.
3. Zásada zohľadnenia výrobných podmienok:
KovanieSchéma tvárnenia polotovarov by sa mala zvoliť podľa výrobných podmienok na mieste. Podmienky poľnej výroby zahŕňajú najmä skutočnú úroveň procesu výroby polotovarov v teréne, stav zariadenia a možnosť a hospodárnosť externej spolupráce, ale zároveň je potrebné zvážiť použitie lepšej metódy výroby polotovarov z dôvodu rozvoja výroby. Preto by sa pri výbere polotovaru malo analyzovať existujúce výrobné podmienky podniku, ako je kapacita zariadenia a technická úroveň personálu, aby sa čo najviac využili existujúce výrobné podmienky na dokončenie úlohy výroby polotovaru. Ak existujúce výrobné podmienky ťažko spĺňajú požiadavky, malo by sa zvážiť zmena kovaného materiálu a/alebo metódy tvárnenia polotovarov, ale aj outsourcing spracovania alebo externé spracovanie.
4. Ekonomické princípy:
Princípom hospodárnosti je znížiť nákladykovanienízke náklady na materiály, spotrebu energie, mzdy a ďalšie náklady. Pri výbere typu výkovku a konkrétnej výrobnej metódy by sa malo ekonomicky porovnať niekoľko vopred vybraných schém za predpokladu splnenia požiadaviek na diely a mala by sa zvoliť schéma s nízkymi celkovými výrobnými nákladmi. Vo všeobecnosti by sa pri výbere typu a výrobnej metódy polotovaru mala veľkosť a tvar polotovaru čo najviac blížiť hotovým dielom, aby sa znížil prídavok na spracovanie, zlepšila miera využitia materiálu a znížilo pracovné zaťaženie mechanického spracovania. Čím presnejší je však hrubý obrobok, tým ťažšia a drahšia je jeho výroba. Preto by sa pri veľkom výrobnom programe mala zvoliť metóda výroby polotovaru s vysokou presnosťou a vysokou produktivitou. V tomto prípade, aj keď je jednorazová investícia veľká, zvýšené náklady na výrobu polotovaru možno kompenzovať zníženou spotrebou materiálu a nákladmi na obrábanie. Všeobecným pravidlom je, že pri výrobe jedného kusu v malých dávkach sa môže použiť voľné kovanie, ručné oblúkové zváranie, tvarovanie plechov a iné metódy tvárnenia, zatiaľ čo pri sériovej výrobe sa môže použiť strojové modelovanie, kovanie za zápustky, automatické zváranie pod tavivom alebo iné metódy.