KovácsolásA nyersdarab-feldolgozás a kovácsolás gyártásának folyamata, a kovácsdarab minősége és a termelékenységi szint fontos hatással van a kovácsdarab minőségére, teljesítményére, élettartamára és a vállalkozások gazdasági előnyeire. A kovácsdarab-feldolgozási technológia, a berendezések pontossága és teljesítménye határozza meg a nyersdarab minőségét. A kovácsdarab minősége közvetlenül befolyásolja az esztergálási megmunkálás pontosságát, az esztergálási megmunkálás minősége pedig a köszörülési pontosságot és hatékonyságot is befolyásolja. Ezért a kovácsdarab kiválasztása nagyon fontos szerepet játszik a teljes kovácsolási folyamatban. A kovácsdarab kiválasztásának elve a felhasználási követelményeknek való megfelelés előfeltétele kell, hogy legyen, amennyire csak lehetséges, a termelési költségek csökkentése érdekében, hogy a termék versenyképes legyen a piacon. A kovácsdarab kiválasztásának elve a következő pontokat foglalja magában:
1. Folyamat elve:
A használati követelményekkovácsolt tárgyakA nyersdarab alakjellemzőinek meghatározása, valamint a különböző felhasználási követelmények és alakjellemzők alapján a megfelelő nyersdarab-alakítási folyamatkövetelmények. A kovácsdarabok felhasználási követelményei az alakban, méretben, megmunkálási pontosságban, felületi érdességben és egyéb külső minőségi követelményekben, valamint a kémiai összetételben, a fémszerkezetben, a mechanikai tulajdonságokban, a fizikai tulajdonságokban és a kémiai tulajdonságokban, valamint egyéb belső minőségi követelményekben testesülnek meg. Különböző kovácsdarabok felhasználása esetén a kovácsolt anyagok folyamatjellemzőit (például kovácsolási teljesítmény, hegesztési teljesítmény stb.) figyelembe véve kell meghatározni a nyersdarab-alakítási módszer használatát. A nyersdarab-alakítási módszer kiválasztásakor a későbbi megmunkálhatóságot is figyelembe kell venni. Egyes összetett szerkezetek miatt nehéz egyetlen alakítási módszerrel kialakítani a nyersdarabot, nemcsak a különböző alakítási sémák kombinációjának lehetőségét kell figyelembe venni, hanem azt is, hogy a kombináció befolyásolja-e a megmunkálás megmunkálhatóságát.

2. Alkalmazkodóképesség elve:
Az alkalmazkodóképesség elvét figyelembe kell venni a nyersdarab formázási séma kiválasztásakor. A kovácsolt darabok szerkezeti alakja, méretei és munkakörülményei alapján választják ki a megfelelő nyersdarab-sémát. Például létratengely-alkatrészekhez, ha az egyes lépcsőfokok átmérője nem különbözik jelentősen, akkor rúd használható; ha az eltérés nagy, akkor kovácsolt nyersdarab használata ajánlott. A különböző munkakörülmények között a nyersdarab típusának kiválasztása is eltérő.
3. A termelési feltételek figyelembevételének elve:
KovácsolásA nyersdarabok formázási sémáját a helyszíni gyártási körülményeknek megfelelően kell kiválasztani. A terepi gyártási feltételek főként a terepi nyersdarab-gyártás tényleges folyamatszintjét, a berendezések állapotát, valamint a külső együttműködés lehetőségét és gazdaságosságát foglalják magukban, ugyanakkor a termelésfejlesztés miatt mérlegelni kell a jobb nyersdarab-gyártási módszer alkalmazását. Ezért a nyersdarabok kiválasztásakor elemezni kell a vállalkozás meglévő termelési körülményeit, például a berendezések kapacitását és a személyzet technikai színvonalát, hogy a lehető legnagyobb mértékben a meglévő termelési körülményeket lehessen kihasználni a nyersdarab-gyártási feladat elvégzéséhez. Ha a meglévő termelési feltételek nehezen teljesítik a követelményeket, fontolóra kell venni a kovácsolt anyag és/vagy a nyersdarab-formázási módszer megváltoztatását, de akár a feldolgozás kiszervezését vagy kiszervezését is.
4. Gazdasági alapelvek:
A gazdaságosság elve az, hogy a költségek a következők legyenek:kovácsolásalacsony anyag-, energiafogyasztás-, bér- és egyéb költségek. A kovácsolt darab típusának és a konkrét gyártási módszernek a kiválasztásakor több előre kiválasztott sémát kell gazdaságosan összehasonlítani az alkatrészek követelményeinek való megfelelés feltétele alapján, és az alacsony össztermelési költségű sémát kell választani. Általánosságban elmondható, hogy a darab típusának és gyártási módjának kiválasztásakor a darab méretének és alakjának a lehető legközelebb kell állnia a kész alkatrészekhez, hogy csökkentse a feldolgozási ráhagyást, javítsa az anyagkihasználási arányt és csökkentse a mechanikai megmunkálás munkaterhelését. De minél pontosabb a nyersanyag, annál nehezebb és drágább a gyártása. Ezért, ha a gyártási program nagy, a nagy pontosságú és nagy termelékenységű darabgyártási módszert kell alkalmazni. Ekkor, bár az egyszeri beruházás nagy, a megnövekedett darabgyártási költséget kompenzálni lehet az anyagfelhasználás és a megmunkálási költségek csökkenésével. Általános szabály, hogy ha egyetlen darabot kis tételben gyártanak, szabadkovácsolást, kézi ívhegesztést, fémlemez-illesztést és más alakítási módszereket lehet alkalmazni, a sorozatgyártásban pedig gépi modellezést, süllyesztett ívhegesztést, automatikus fedett ívhegesztést vagy más módszereket.