ForjaEl procesamiento de piezas brutas es un proceso de producción de forja. Su calidad y productividad influyen significativamente en la calidad, el rendimiento, la vida útil y los beneficios económicos de las empresas. La tecnología de procesamiento, la precisión y el rendimiento de los equipos determinan la calidad de la pieza bruta. La calidad de la pieza bruta forjada afecta directamente la precisión del torneado, y esta también influye en la precisión y la eficiencia del rectificado. Por lo tanto, la elección de la pieza bruta en todo el proceso de forja juega un papel fundamental. El principio de selección debe basarse en cumplir con los requisitos de uso, reducir al máximo los costos de producción y permitir que el producto sea competitivo en el mercado. A continuación, se presenta el principio de selección de la pieza bruta forjada, que incluye los siguientes puntos:
1. Principio del proceso:
Los requisitos de uso depiezas forjadasLas características de forma de la pieza en bruto se determinan según los diferentes requisitos de uso y características de forma, lo que determina los requisitos del proceso de conformado. Los requisitos de uso de las piezas forjadas se reflejan en la forma, el tamaño, la precisión de procesamiento, la rugosidad superficial y otras cualidades externas, así como en la composición química, la estructura metálica, las propiedades mecánicas, físicas y químicas, y otros requisitos de calidad interna. Para el uso de diferentes piezas forjadas, se deben considerar las características del proceso de los materiales (como el rendimiento de forjado, el rendimiento de soldadura, etc.) para determinar el método de conformado de la pieza en bruto. Al elegir el método de conformado de la pieza en bruto, también se debe considerar la maquinabilidad del mecanizado posterior. Debido a la complejidad de la estructura, es difícil utilizar un único método de conformado para la pieza en bruto. No solo se debe considerar la posibilidad de combinar varios esquemas de conformado, sino también si esta combinación afectará la maquinabilidad del mecanizado.

2. Principio de adaptabilidad:
El principio de adaptabilidad debe considerarse al seleccionar el esquema de conformado de piezas. El esquema de conformado adecuado se selecciona según la forma estructural, las dimensiones y las condiciones de trabajo de las piezas forjadas. Por ejemplo, para piezas de eje de escalera, cuando el diámetro de cada peldaño no difiere mucho, se puede usar una varilla. Si la diferencia es grande, se recomienda utilizar piezas forjadas. La selección del tipo de pieza también varía según las condiciones de trabajo de las piezas forjadas.
3. Principio de consideración de las condiciones de producción:
ForjaEl esquema de conformado de piezas debe seleccionarse según las condiciones de producción del sitio. Las condiciones de producción en campo incluyen principalmente el nivel de proceso de fabricación de piezas en campo, el estado del equipo y la posibilidad y el ahorro de la cooperación externa. Sin embargo, al mismo tiempo, es necesario considerar el uso de un mejor método de fabricación de piezas debido al desarrollo de la producción. Por lo tanto, al seleccionar la pieza, se deben analizar las condiciones de producción existentes de la empresa, como la capacidad del equipo y el nivel técnico del personal, para, en la medida de lo posible, aprovechar las condiciones de producción existentes para completar la tarea de fabricación. Si las condiciones de producción existentes no cumplen con los requisitos, se debe considerar cambiar el material de forja o el método de conformado de piezas, o incluso subcontratar el procesamiento.
4. Principios económicos:
El principio de la economía es hacer que el costo deforjaLos materiales, el consumo de energía, los salarios y otros costos son bajos. Al elegir el tipo de pieza bruta de forja y el método de fabricación específico, se deben comparar económicamente varios esquemas preseleccionados con la premisa de cumplir con los requisitos de las piezas, y se debe seleccionar el esquema con un bajo costo total de producción. Generalmente, al elegir el tipo y el método de fabricación de la pieza bruta, el tamaño y la forma de la pieza bruta deben ser lo más cercanos posible a las piezas terminadas, para así reducir el margen de procesamiento, mejorar la tasa de utilización de materiales y reducir la carga de trabajo del procesamiento mecánico. Sin embargo, cuanto más preciso sea el desbaste, más difícil y costoso será su fabricación. Por lo tanto, cuando el programa de producción es grande, se debe adoptar el método de fabricación de piezas brutas con alta precisión y alta productividad. En este momento, aunque la inversión única es alta, el aumento en el costo de fabricación de la pieza bruta se puede compensar con la reducción del consumo de material y el costo de mecanizado. La regla general es que cuando se produce una sola pieza en lotes pequeños, se pueden utilizar forjado libre, soldadura por arco manual, ajustador de placas metálicas y otros métodos de conformación, y se pueden utilizar modelado de máquina, forjado en matriz, soldadura por arco sumergido automática u otros métodos en la producción en lotes.