КуванняОбробка заготовок – це процес виробництва кувань. Якість кувальних заготовок та рівень продуктивності матимуть важливий вплив на якість кувань, продуктивність, термін служби та економічні вигоди підприємств. Технологія обробки кувальних заготовок, точність та продуктивність обладнання визначають якість заготовки. Якість кувальної заготовки безпосередньо впливає на точність токарної обробки, а якість токарної обробки також впливає на точність та ефективність шліфування. Тому вибір кувальної заготовки в усьому процесі кування відіграє дуже важливу роль. Принцип вибору кувальної заготовки повинен базуватися на передумові задоволення вимог використання, максимального зниження собівартості виробництва, щоб продукт мав конкурентоспроможність на ринку. Далі йде принцип вибору кувальних заготовок, який включає такі моменти:
1. Принцип процесу:
Вимоги до використанняпоковкиВизначають характеристики форми заготовки, а також різні вимоги до використання та характеристики форми формують відповідні вимоги до процесу формування заготовки. Вимоги до використання поковок втілюються у формі, розмірі, точності обробки, шорсткості поверхні та інших зовнішніх якостях, а також у хімічному складі, структурі металу, механічних властивостях, фізичних та хімічних властивостях, а також інших внутрішніх вимогах до якості. Для використання різних поковок, враховуючи технологічні характеристики матеріалів поковок (такі як продуктивність кування, продуктивність зварювання тощо), визначається використання методу формування заготовки. Вибираючи метод формування заготовки, слід також враховувати оброблюваність подальшої обробки. Через деякі складні конструкції важко використовувати один метод формування для формування заготовки, не лише враховуючи можливість комбінації різних схем формування, але й враховуючи, чи вплине ця комбінація на оброблюваність обробки.

2. Принцип адаптивності:
При виборі схеми формування заготовок слід враховувати принцип адаптивності. Відповідна схема заготовки вибирається залежно від конструктивної форми, розмірів та умов роботи поковок. Наприклад, для деталей шахти драбини, коли діаметр кожної сходинки не сильно відрізняється, використовується стрижень; якщо різниця велика, доцільно використовувати ковану заготовку. Для поковок з різними умовами роботи вибір типу заготовки також різний.
3. Принцип врахування виробничих умов:
КуванняСхема формування заготовок повинна вибиратися відповідно до виробничих умов на місці. Умови польового виробництва головним чином включають фактичний рівень процесу виробництва заготовок на місці, стан обладнання та можливість і економічність зовнішнього співробітництва, але водночас необхідно враховувати використання кращого методу виготовлення заготовок з огляду на розвиток виробництва. Тому при виборі заготовки слід проаналізувати існуючі виробничі умови підприємства, такі як потужності обладнання та технічний рівень персоналу, щоб максимально використати існуючі виробничі умови для виконання завдання виготовлення заготовок. Якщо існуючі виробничі умови важко задовольняють вимоги, слід розглянути можливість зміни матеріалу кування та/або методу формування заготовок, а також шляхом аутсорсингу обробки або аутсорсингу.
4. Економічні принципи:
Принцип економії полягає в тому, щоб зробити вартістькуваннянизькі витрати на матеріали, енергоспоживання, заробітну плату та інші витрати. Вибираючи тип заготовки для кування та конкретний метод виробництва, слід економічно порівняти кілька попередньо вибраних схем, виходячи з вимог до деталей, і вибрати схему з низькою загальною собівартістю виробництва. Як правило, вибираючи тип та метод виробництва заготовки, розмір і форма заготовки повинні бути максимально наближеними до готових деталей, щоб зменшити припуск на обробку, покращити коефіцієнт використання матеріалів та зменшити навантаження на механічну обробку. Але чим точніше чорнове покриття, тим складніше та дорожче його виготовляти. Тому, коли виробнича програма велика, слід застосовувати метод виготовлення заготовки з високою точністю та високою продуктивністю. У цьому випадку, хоча одноразові інвестиції є значними, збільшення вартості виготовлення заготовки може бути компенсовано зниженням витрат матеріалів та витрат на обробку. Загальне правило полягає в тому, що при виготовленні однієї деталі невеликими партіями можна використовувати вільне кування, ручне дугове зварювання, обробку листового металу та інші методи формування, а при серійному виробництві можна використовувати машинне моделювання, кування у формі, автоматичне дугове зварювання під флюсом або інші методи.