التشكيلمعالجة الخامات هي عملية إنتاج طرق التشكيل. جودة الخامات ومستوى إنتاجيتها يؤثران بشكل كبير على جودة الطرق وأدائها وعمرها الافتراضي وفوائدها الاقتصادية. تُحدد تقنية معالجة الخامات ودقة المعدات وأدائها جودة الخامات. تؤثر جودة الخامات المستخدمة في الطرق بشكل مباشر على دقة الخراطة، كما تؤثر جودة الخراطة على دقة الطحن وكفاءته. لذا، يلعب اختيار خامات الطرق دورًا بالغ الأهمية في عملية الطرق بأكملها، ويجب أن يرتكز مبدأ اختيار خامات الطرق على تلبية متطلبات الاستخدام، وتقليل تكلفة الإنتاج قدر الإمكان، بما يضمن قدرة المنتج على المنافسة في السوق. وفيما يلي مبادئ اختيار خامات الطرق:
1. مبدأ العملية:
متطلبات الاستخدامالمسبوكاتتحديد خصائص شكل الفراغ، ومتطلبات الاستخدام المختلفة وخصائص الشكل التي تشكل متطلبات عملية تشكيل الفراغ المقابلة. تتجسد متطلبات استخدام المطروقات في الشكل والحجم ودقة المعالجة وخشونة السطح والجودة الخارجية الأخرى، والتركيب الكيميائي والهيكل المعدني والخصائص الميكانيكية والخصائص الفيزيائية والكيميائية ومتطلبات الجودة الداخلية الأخرى. لاستخدام مطروقات مختلفة، مع مراعاة خصائص عملية مواد المطروقات (مثل أداء الطرق وأداء اللحام وما إلى ذلك) لتحديد استخدام طريقة تشكيل الفراغ. عند اختيار طريقة تشكيل الفراغ، يجب أيضًا مراعاة قابلية التشغيل اللاحقة. بعض الهياكل المعقدة، من الصعب استخدام طريقة تشكيل واحدة لتشكيل الفراغ، ليس فقط للنظر في إمكانية الجمع بين مخططات التشكيل المختلفة، ولكن أيضًا للنظر فيما إذا كان الجمع سيؤثر على قابلية التشغيل.

2. مبدأ القدرة على التكيف:
ينبغي مراعاة مبدأ التكيف عند اختيار مخطط تشكيل الفراغات. بناءً على الشكل الهيكلي والأبعاد وظروف عمل المطروقات، يُختار مخطط الفراغات المناسب. على سبيل المثال، بالنسبة لأجزاء عمود السلم، عندما يكون قطر كل درجة غير مختلف كثيرًا، يتوفر قضيب؛ أما إذا كان الفرق كبيرًا، فيُنصح باستخدام الفراغات المطروقة. يختلف اختيار نوع الفراغات المطروقة باختلاف ظروف عمل المطروقات.
3. مبدأ مراعاة ظروف الإنتاج:
التشكيليجب اختيار مخطط تشكيل الفراغات وفقًا لظروف الإنتاج في الموقع. تشمل ظروف الإنتاج الميداني بشكل أساسي مستوى العملية الفعلي لتصنيع الفراغات الميدانية، وحالة المعدات، وإمكانية التعاون الخارجي وفعاليته، ولكن في الوقت نفسه، من الضروري مراعاة استخدام طريقة تصنيع فراغات أفضل نظرًا لتطور الإنتاج. لذلك، ينبغي عند اختيار الفراغات تحليل ظروف الإنتاج الحالية للمؤسسة، مثل سعة المعدات والمستوى الفني للموظفين، قدر الإمكان لاستخدام ظروف الإنتاج الحالية لإكمال مهمة تصنيع الفراغات. إذا كانت ظروف الإنتاج الحالية يصعب تلبية المتطلبات، فيجب النظر في تغيير مادة التشكيل و/أو طريقة تشكيل الفراغات، أو من خلال الاستعانة بمصادر خارجية للمعالجة أو الاستعانة بمصادر خارجية.
4. المبادئ الاقتصادية:
مبدأ الاقتصاد هو جعل تكلفةتشكيلالمواد واستهلاك الطاقة والأجور والتكاليف الأخرى منخفضة. عند اختيار نوع الفراغات المطروقة وطريقة التصنيع المحددة، يجب مقارنة العديد من المخططات المحددة مسبقًا اقتصاديًا على أساس تلبية متطلبات الأجزاء، ويجب اختيار المخطط ذو التكلفة الإنتاجية الإجمالية المنخفضة. بشكل عام، عند اختيار نوع وطريقة تصنيع الفراغات، يجب أن يكون حجم وشكل الفراغات قريبًا قدر الإمكان من الأجزاء النهائية، وذلك لتقليل بدل المعالجة وتحسين معدل استخدام المواد وتقليل عبء العمل في المعالجة الميكانيكية. ولكن كلما كانت الخامات أكثر دقة، زادت صعوبة وتكلفة تصنيعها. لذلك، عندما يكون برنامج الإنتاج كبيرًا، يجب اعتماد طريقة تصنيع الفراغات ذات الدقة العالية والإنتاجية العالية. في هذا الوقت، على الرغم من أن الاستثمار لمرة واحدة كبير، يمكن تعويض تكلفة تصنيع الفراغات المتزايدة من خلال انخفاض استهلاك المواد وتكلفة التشغيل. القاعدة العامة هي أنه عندما يتم إنتاج قطعة واحدة في دفعات صغيرة، يمكن استخدام الطرق الحرة، واللحام القوسي اليدوي، وتركيب الصفائح المعدنية، وطرق التشكيل الأخرى، ويمكن استخدام النمذجة الآلية، والطرق بالقالب، واللحام القوسي المغمور التلقائي أو طرق أخرى في الإنتاج بالدفعات.