फोर्जिंगब्लँक प्रोसेसिंग ही फोर्जिंग उत्पादनाची प्रक्रिया आहे, फोर्जिंग ब्लँकची गुणवत्ता, उत्पादकता पातळी, फोर्जिंगची गुणवत्ता, कामगिरी, आयुष्य आणि उद्योगांच्या आर्थिक फायद्यांवर महत्त्वाचा परिणाम करेल. फोर्जिंग ब्लँक प्रोसेसिंग तंत्रज्ञान, उपकरणांची अचूकता आणि कार्यक्षमता ब्लँकची गुणवत्ता ठरवते. फोर्जिंगच्या ब्लँकची गुणवत्ता थेट टर्निंग मशीनिंगच्या अचूकतेवर परिणाम करते आणि टर्निंग मशीनिंगची गुणवत्ता ग्राइंडिंग अचूकता आणि कार्यक्षमतेवर देखील परिणाम करते. म्हणून संपूर्ण फोर्जिंग प्रक्रियेत फोर्जिंग ब्लँकची निवड खूप महत्वाची भूमिका बजावते, फोर्जिंग ब्लँक निवडीचे तत्व, वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर असले पाहिजे, शक्य तितके उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, जेणेकरून उत्पादन बाजारात स्पर्धा करण्याची क्षमता असेल. पुढे फोर्जिंग ब्लँकची निवड तत्त्व आहे, खालील मुद्दे आहेत:
१. प्रक्रिया तत्व:
च्या वापराच्या आवश्यकताफोर्जिंग्जरिकाम्या आकाराची वैशिष्ट्ये निश्चित करा आणि विविध वापर आवश्यकता आणि आकार वैशिष्ट्ये संबंधित रिकाम्या फॉर्मिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता तयार करतात. फोर्जिंग वापराच्या आवश्यकता आकार, आकार, प्रक्रिया अचूकता, पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि इतर बाह्य गुणवत्ता आणि रासायनिक रचना, धातूची रचना, यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म आणि रासायनिक गुणधर्म आणि इतर अंतर्गत गुणवत्ता आवश्यकतांमध्ये अंतर्भूत आहेत. वेगवेगळ्या फोर्जिंगच्या वापरासाठी, रिकाम्या फॉर्मिंग पद्धतीचा वापर निश्चित करण्यासाठी फोर्जिंग सामग्रीची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये (जसे की फोर्जिंग कामगिरी, वेल्डिंग कामगिरी इ.) विचारात घ्या. रिकाम्या फॉर्मिंग पद्धती निवडताना, त्यानंतरच्या मशीनिंगची मशीनिंग क्षमता देखील विचारात घेतली पाहिजे. काही जटिल संरचनेमुळे, रिकाम्या फॉर्मिंगसाठी एकच फॉर्मिंग पद्धत वापरणे कठीण आहे, केवळ विविध फॉर्मिंग योजनांच्या संयोजनाची शक्यता विचारात घेणेच नाही तर संयोजन मशीनिंगच्या मशीनिंगवर परिणाम करेल की नाही याचा देखील विचार करणे कठीण आहे.

२. अनुकूलता तत्व:
रिकाम्या आकाराच्या योजनेच्या निवडीमध्ये अनुकूलता तत्त्वाचा विचार केला पाहिजे. फोर्जिंग्जच्या संरचनात्मक आकार, परिमाणे आणि कामाच्या परिस्थितीनुसार, योग्य रिकाम्या योजना निवडली जाते. उदाहरणार्थ, शिडीच्या शाफ्टच्या भागांसाठी, जेव्हा प्रत्येक पायरीचा व्यास जास्त वेगळा नसतो, तेव्हा उपलब्ध रॉड; जर फरक मोठा असेल, तर बनावट रिकाम्या वापरण्याचा सल्ला दिला जातो. वेगवेगळ्या कामाच्या परिस्थितीतील फोर्जिंग्ज, रिकाम्या प्रकाराची निवड देखील वेगळी असते.
३. उत्पादन परिस्थिती विचारात घेण्याचे तत्व:
फोर्जिंगसाइट उत्पादन परिस्थितीनुसार ब्लँक फॉर्मिंग स्कीम निवडली पाहिजे. फील्ड उत्पादन परिस्थितीत प्रामुख्याने फील्ड ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंगची प्रत्यक्ष प्रक्रिया पातळी, उपकरणे स्थिती आणि बाह्य सहकार्याची शक्यता आणि अर्थव्यवस्था यांचा समावेश आहे, परंतु त्याच वेळी, उत्पादन विकासामुळे चांगल्या ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीचा वापर विचारात घेणे आवश्यक आहे. म्हणून, ब्लँक निवडीमध्ये, एंटरप्राइझच्या विद्यमान उत्पादन परिस्थितींचे विश्लेषण केले पाहिजे, जसे की उपकरणे क्षमता आणि कर्मचारी तांत्रिक पातळी, शक्य तितक्या ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंग कार्य पूर्ण करण्यासाठी विद्यमान उत्पादन परिस्थितींचा वापर करणे. जर विद्यमान उत्पादन परिस्थिती आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण असेल, तर फोर्जिंग मटेरियल आणि/किंवा ब्लँक फॉर्मिंग पद्धत बदलण्याचा विचार केला पाहिजे, परंतु आउटसोर्सिंग प्रोसेसिंग किंवा आउटसोर्सिंगद्वारे देखील.
४. आर्थिक तत्वे:
अर्थव्यवस्थेचे तत्व म्हणजे खर्च करणेफोर्जिंगसाहित्य, ऊर्जेचा वापर, मजुरी आणि इतर खर्च कमी. फोर्जिंग ब्लँकचा प्रकार आणि विशिष्ट उत्पादन पद्धत निवडताना, भागांच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या आधारावर अनेक पूर्व-निवडलेल्या योजनांची आर्थिकदृष्ट्या तुलना केली पाहिजे आणि कमी एकूण उत्पादन खर्च असलेली योजना निवडली पाहिजे. साधारणपणे, ब्लँकचा प्रकार आणि उत्पादन पद्धत निवडताना, ब्लँकचा आकार आणि आकार शक्य तितक्या तयार भागांच्या जवळ असावा, जेणेकरून प्रक्रिया भत्ता कमी होईल, सामग्रीचा वापर दर सुधारेल आणि यांत्रिक प्रक्रियेचा वर्कलोड कमी होईल. परंतु खडबडीत भाग जितका अचूक असेल तितका तो तयार करणे अधिक कठीण आणि महाग असेल. म्हणून, जेव्हा उत्पादन कार्यक्रम मोठा असेल तेव्हा उच्च अचूकता आणि उच्च उत्पादकता असलेली ब्लँक उत्पादन पद्धत स्वीकारली पाहिजे. यावेळी, एक-वेळची गुंतवणूक मोठी असली तरी, वाढलेली ब्लँक उत्पादन किंमत कमी झालेल्या सामग्रीच्या वापर आणि मशीनिंग खर्चाद्वारे भरपाई केली जाऊ शकते. सामान्य नियम असा आहे की जेव्हा एकच तुकडा लहान बॅचमध्ये तयार केला जातो तेव्हा फ्री फोर्जिंग, मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, प्लेट मेटल फिटर आणि इतर फॉर्मिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात आणि बॅच उत्पादनात मशीन मॉडेलिंग, डाय फोर्जिंग, ऑटोमॅटिक बुडलेले आर्क वेल्डिंग किंवा इतर पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.