ForxaO procesamento de brutos é un proceso de produción de forxa. A calidade dos brutos de forxa e o nivel de produtividade terán un impacto importante na calidade, o rendemento, a vida útil e os beneficios económicos do forxa das empresas. A tecnoloxía de procesamento de brutos de forxa, a precisión do equipo e o rendemento determinan a calidade dos brutos. A calidade dos brutos de forxa afecta directamente á precisión do mecanizado por torneado, e a calidade do mecanizado por torneado tamén afecta á precisión e eficiencia do moído. Polo tanto, a elección dos brutos de forxa en todo o proceso de forxa xoga un papel moi importante. O principio de selección dos brutos de forxa debe basearse na premisa de cumprir os requisitos de uso, reducir na medida do posible o custo de produción e facer que o produto teña a capacidade de competir no mercado. A continuación, o principio de selección dos brutos de forxa ten os seguintes puntos:
1. Principio do proceso:
Os requisitos de uso deforxasdeterminar as características da forma da peza en bruto e os distintos requisitos de uso e características de forma que conforman os correspondentes requisitos do proceso de conformado da peza en bruto. Os requisitos de uso das pezas forxadas concrétanse na forma, tamaño, precisión do procesamento, rugosidade superficial e outras calidades externas, así como na composición química, estrutura metálica, propiedades mecánicas, propiedades físicas e químicas, entre outras, requisitos de calidade interna. Para o uso de diferentes pezas forxadas, débense ter en conta as características do proceso dos materiais das pezas forxadas (como o rendemento do forxado, o rendemento da soldadura, etc.) para determinar o uso do método de conformado da peza en bruto. Ao elixir o método de conformado da peza en bruto, tamén se debe ter en conta a maquinabilidade do mecanizado posterior. Dada a complexidade da estrutura, é difícil usar un único método de conformado para formar a peza en bruto, non só para considerar a posibilidade de combinar varios esquemas de conformado, senón tamén para considerar se a combinación afectará a maquinabilidade do mecanizado.

2. Principio de adaptabilidade:
O principio de adaptabilidade debe considerarse á hora de escoller o esquema de conformado de pezas en bruto. Dependendo da forma estrutural, as dimensións e as condicións de traballo das pezas forxadas, elíxese o esquema de peza en bruto axeitado. Por exemplo, para as pezas do eixe da escaleira, cando o diámetro de cada chanzo non é moi diferente, pódese usar unha vara; se a diferenza é grande, recoméndase usar pezas en bruto forxadas. As pezas forxadas con diferentes condicións de traballo, a selección do tipo de peza en bruto tamén é diferente.
3. Principio de ter en conta as condicións de produción:
ForxaO esquema de conformado de pezas en bruto debe seleccionarse segundo as condicións de produción no lugar. As condicións de produción no campo inclúen principalmente o nivel real do proceso de fabricación de pezas en bruto no campo, o estado do equipamento e a posibilidade e a economía da cooperación externa, pero ao mesmo tempo, é necesario considerar o uso dun mellor método de fabricación de pezas en bruto debido ao desenvolvemento da produción. Polo tanto, a selección de pezas en bruto debe analizar as condicións de produción existentes da empresa, como a capacidade do equipamento e o nivel técnico do persoal, na medida do posible para utilizar as condicións de produción existentes para completar a tarefa de fabricación de pezas en bruto. Se as condicións de produción existentes son difíciles de cumprir cos requisitos, debe considerarse cambiar o material de forxa e/ou o método de conformado de pezas en bruto, pero tamén mediante a externalización do procesamento ou a externalización.
4. Principios económicos:
O principio da economía é reducir o custo deforxamateriais, consumo de enerxía, salarios e outros custos baixos. Ao elixir o tipo de peza en bruto de forxa e o método de fabricación específico, débense comparar economicamente varios esquemas preseleccionados coa premisa de cumprir os requisitos das pezas, e débese seleccionar o esquema cun baixo custo de produción global. En xeral, ao elixir o tipo e o método de fabricación da peza en bruto, o tamaño e a forma da peza en bruto deben ser o máis próximos posible ás pezas acabadas, para reducir a marxe de procesamento, mellorar a taxa de utilización dos materiais e reducir a carga de traballo do procesamento mecánico. Pero canto máis preciso sexa o bruto, máis difícil e caro será fabricalo. Polo tanto, cando o programa de produción é grande, débese adoptar o método de fabricación de pezas en bruto con alta precisión e alta produtividade. Neste momento, aínda que o investimento único é grande, o aumento do custo de fabricación da peza en bruto pode compensarse coa redución do consumo de material e do custo de mecanizado. A regra xeral é que cando se produce unha soa peza en lotes pequenos, pódense usar métodos de forxa libre, soldadura por arco manual, axuste de chapa metálica e outros métodos de conformado, e a modelaxe de máquinas, o forxa por matrices, a soldadura por arco mergullado automático ou outros métodos pódense usar na produción por lotes.