Kucieobróbka wykrojów to proces produkcji kucia, jakość wykrojów kucia, poziom wydajności, będzie miał istotny wpływ na jakość kucia, wydajność, żywotność i korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw. Technologia obróbki wykrojów kucia, precyzja i wydajność sprzętu decydują o jakości wykroju. Jakość wykroju kucia bezpośrednio wpływa na precyzję obróbki tokarskiej, a jakość obróbki tokarskiej wpływa również na dokładność szlifowania i wydajność. Tak więc wybór wykroju kucia w całym procesie kucia odgrywa bardzo ważną rolę, zasada doboru wykrojów kucia powinna być oparta na założeniu spełnienia wymagań użytkowania, w miarę możliwości w celu obniżenia kosztów produkcji, tak aby produkt miał zdolność do konkurowania na rynku. Następna jest zasada wyboru wykroju kucia, są następujące punkty:
1. Zasada procesu:
Wymagania dotyczące użytkowaniakucieokreślić charakterystykę kształtu półfabrykatu, a różne wymagania dotyczące użytkowania i charakterystyki kształtu tworzą odpowiednie wymagania procesu formowania półfabrykatu. Wymagania dotyczące użytkowania odkuwek są ucieleśnione w kształcie, rozmiarze, dokładności obróbki, chropowatości powierzchni i innych cechach zewnętrznych oraz składzie chemicznym, strukturze metalu, właściwościach mechanicznych, właściwościach fizycznych i właściwościach chemicznych oraz innych wewnętrznych wymaganiach jakościowych. W przypadku stosowania różnych odkuwek, biorąc pod uwagę charakterystykę procesu materiałów odkuwek (takich jak wydajność kucia, wydajność spawania itp.), aby określić zastosowanie metody formowania półfabrykatu. Wybierając metodę formowania półfabrykatu, należy również wziąć pod uwagę obrabialność późniejszej obróbki. Niektóre ze złożonych struktur, trudno jest użyć pojedynczej metody formowania do uformowania półfabrykatu, nie tylko rozważyć możliwość połączenia różnych schematów formowania, ale także rozważyć, czy połączenie wpłynie na obrabialność obróbki.

2. Zasada adaptacji:
Przy wyborze schematu formowania półfabrykatu należy wziąć pod uwagę zasadę adaptacyjności. Odpowiedni schemat półfabrykatu wybiera się zgodnie z kształtem konstrukcyjnym, wymiarami i warunkami pracy odkuwek. Na przykład w przypadku części wału drabinowego, gdy średnica każdego stopnia nie różni się znacznie, dostępny jest pręt; jeśli różnica jest duża, zaleca się użycie odkuwki półfabrykatu. W przypadku odkuwek o różnych warunkach pracy wybór typu półfabrykatu jest również różny.
3. Zasada uwzględniania warunków produkcji:
Kucieschemat formowania wykrojów powinien być wybrany zgodnie z warunkami produkcji w miejscu produkcji. Warunki produkcji w terenie obejmują głównie rzeczywisty poziom procesu produkcji wykrojów w terenie, stan wyposażenia oraz możliwość i ekonomię współpracy zewnętrznej, ale jednocześnie konieczne jest rozważenie zastosowania lepszej metody wytwarzania wykrojów ze względu na rozwój produkcji. Dlatego też dobór wykrojów powinien analizować istniejące warunki produkcji przedsiębiorstwa, takie jak wydajność wyposażenia i poziom techniczny personelu, w miarę możliwości w celu wykorzystania istniejących warunków produkcji do ukończenia zadania wytwarzania wykrojów. Jeśli istniejące warunki produkcji są trudne do spełnienia wymagań, należy rozważyć zmianę materiału kutego i/lub metody formowania wykrojów, ale także poprzez outsourcing przetwarzania lub outsourcing.
4. Zasady ekonomiczne:
Zasada ekonomii polega na tym, aby koszty były jak najniższe.kuciemateriały, zużycie energii, płace i inne koszty niskie. Wybierając rodzaj odkuwki półfabrykatowej i konkretną metodę produkcji, należy porównać kilka wstępnie wybranych schematów ekonomicznie, aby spełnić wymagania części, a także wybrać schemat o niskim całkowitym koszcie produkcji. Zasadniczo, wybierając rodzaj i metodę produkcji półfabrykatu, rozmiar i kształt półfabrykatu powinny być jak najbardziej zbliżone do gotowych części, aby zmniejszyć naddatek na obróbkę, poprawić wskaźnik wykorzystania materiałów i zmniejszyć obciążenie pracą obróbki mechanicznej. Ale im dokładniejszy jest zgrubny, tym trudniejszy i droższy jest w produkcji. Dlatego, gdy program produkcji jest duży, należy przyjąć metodę produkcji półfabrykatu o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności. W tym momencie, chociaż jednorazowa inwestycja jest duża, zwiększony koszt produkcji półfabrykatu można zrekompensować zmniejszonym zużyciem materiału i kosztami obróbki. Ogólną zasadą jest, że gdy pojedynczy element jest produkowany w małych partiach, można stosować kucie swobodne, ręczne spawanie łukowe, spawanie blach i inne metody formowania, natomiast w produkcji seryjnej można stosować modelowanie maszynowe, kucie matrycowe, automatyczne spawanie łukiem krytym lub inne metody.