SmedenBlankbewerking is een proces van smeedproductie. De kwaliteit en productiviteit van smeedstukken hebben een belangrijke invloed op de smeedkwaliteit, prestaties, levensduur en economische voordelen van bedrijven. De technologie voor de verwerking van smeedstukken, de precisie en prestaties van apparatuur bepalen de kwaliteit van het stuk. De kwaliteit van het smeedstuk heeft direct invloed op de precisie van de draaibewerking, en de kwaliteit van de draaibewerking heeft ook invloed op de slijpnauwkeurigheid en -efficiëntie. De keuze van het smeedstuk speelt daarom een ​​zeer belangrijke rol in het gehele smeedproces. Het principe van de selectie van smeedstukken moet gebaseerd zijn op het voldoen aan de gebruikseisen en het zoveel mogelijk verlagen van de productiekosten, zodat het product concurrerend is op de markt. Het volgende selectieprincipe voor smeedstukken omvat de volgende punten:
1. Procesprincipe:
De gebruiksvereisten vansmeedstukkenBepaal de vormkenmerken van het werkstuk, en verschillende gebruiksvereisten en vormkenmerken vormen de bijbehorende eisen voor het vormproces van het werkstuk. Smeedwerkvereisten hebben betrekking op de vorm, grootte, verwerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en andere externe kwaliteit, evenals de chemische samenstelling, metaalstructuur, mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen en chemische eigenschappen, en andere interne kwaliteitsvereisten. Bij het gebruik van verschillende smeedstukken moet rekening worden gehouden met de proceskenmerken van smeedmaterialen (zoals smeedprestaties, lasprestaties, enz.) om de toepassing van de vormmethode voor het werkstuk te bepalen. Bij het kiezen van de vormmethode voor het werkstuk moet ook rekening worden gehouden met de bewerkbaarheid van de daaropvolgende bewerking. Vanwege de complexe structuur is het soms moeilijk om één vormmethode te gebruiken om het werkstuk te vormen, niet alleen om de mogelijkheid van de combinatie van verschillende vormschema's te overwegen, maar ook om te bepalen of de combinatie de bewerkbaarheid van de bewerking zal beïnvloeden.

2. Aanpassingsvermogenprincipe:
Het aanpassingsvermogen moet in acht worden genomen bij de selectie van het vormschema voor het smeedstuk. Het geschikte vormschema wordt gekozen op basis van de structurele vorm, afmetingen en werkomstandigheden van het smeedstuk. Bijvoorbeeld, voor ladderschachtonderdelen, wanneer de diameter van elke trede niet veel verschilt, is de beschikbare staaf beschikbaar; als het verschil groot is, is het raadzaam om een ​​gesmeed vormstuk te gebruiken. Smeedstukken met verschillende werkomstandigheden vereisen ook een andere keuze van het type vormstuk.
3. Beginsel van het in acht nemen van de productieomstandigheden:
SmedenHet vormschema voor de plaat moet worden geselecteerd op basis van de productieomstandigheden ter plaatse. De productieomstandigheden ter plaatse omvatten voornamelijk het feitelijke procesniveau van de productie van de plaat, de status van de apparatuur en de mogelijkheid en kosten van externe samenwerking. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het gebruik van betere plaatproductiemethoden te overwegen vanwege de productieontwikkeling. Daarom moeten bij de selectie van de plaat de bestaande productieomstandigheden van de onderneming worden geanalyseerd, zoals de apparatuurcapaciteit en het technische niveau van het personeel, om de bestaande productieomstandigheden zo goed mogelijk te benutten om de plaatproductietaak te voltooien. Indien de bestaande productieomstandigheden moeilijk aan de eisen voldoen, moet worden overwogen om het smeedmateriaal en/of de plaatvormmethode te wijzigen, of om de verwerking uit te besteden.
4. Economische principes:
Het principe van economie is om de kosten vansmedenmaterialen, energieverbruik, lonen en andere kosten laag. Bij het kiezen van het type smeedstuk en de specifieke productiemethode, moeten verschillende vooraf geselecteerde schema's economisch worden vergeleken op basis van het voldoen aan de eisen van onderdelen, en moet het schema met lage totale productiekosten worden geselecteerd. Over het algemeen moeten bij het kiezen van het type en de productiemethode van het stuk de grootte en vorm van het stuk zo dicht mogelijk bij die van het afgewerkte onderdeel liggen, om de verwerkingstoeslag te verminderen, de benuttingsgraad van materialen te verbeteren en de werklast van mechanische bewerking te verminderen. Maar hoe nauwkeuriger het ruwe materiaal, hoe moeilijker en duurder het is om te produceren. Daarom moet, wanneer het productieprogramma groot is, de productiemethode voor het stuk met hoge precisie en hoge productiviteit worden gekozen. Op dit moment kunnen, hoewel de eenmalige investering groot is, de hogere productiekosten voor het stuk worden gecompenseerd door het lagere materiaalverbruik en de lagere bewerkingskosten. De algemene regel is dat wanneer een enkel stuk in kleine series wordt geproduceerd, vrijsmeden, handmatig booglassen, plaatwerkpassen en andere vormmethoden kunnen worden gebruikt. Ook machinaal modelleren, matrijssmeden, automatisch onderpoederdeklassen of andere methoden kunnen worden gebruikt bij serieproductie.