ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಖಾಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಉದ್ಯಮಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಜೀವನ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದು, ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಖಾಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಖಾಲಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇಡೀ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ತತ್ವವು ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನದು ಖಾಲಿಯನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಆಯ್ಕೆ ತತ್ವ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿವೆ:
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ:
ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳುಖಾಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆಕಾರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅನುಗುಣವಾದ ಖಾಲಿ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಲೋಹದ ರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಾರಗೊಂಡಿವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ, ಖಾಲಿ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು (ಫೋಜಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಖಾಲಿ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನಂತರದ ಯಂತ್ರದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಸಹ ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಖಾಲಿ ರಚನೆಗೆ ಒಂದೇ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿವಿಧ ರೂಪಿಸುವ ಯೋಜನೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಸಹ ಕಷ್ಟ.

2. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ತತ್ವ:
ಖಾಲಿ ರಚನೆಯ ಯೋಜನೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ತತ್ವವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಕಾರ, ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಖಾಲಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಲ್ಯಾಡರ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದ ವ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ರಾಡ್; ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ನಕಲಿ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಖಾಲಿ ಪ್ರಕಾರದ ಆಯ್ಕೆಯೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ತತ್ವ:
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ಥಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಖಾಲಿ ರಚನೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕ್ಷೇತ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಷೇತ್ರ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟ, ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಹಕಾರದ ಸಾಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಿಂದಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖಾಲಿ ಆಯ್ಕೆಯು, ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು, ಉಪಕರಣಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟದಂತಹ ಉದ್ಯಮದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಬೇಕು. ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗುತ್ತಿಗೆ ಮೂಲಕವೂ ಸಹ.
4. ಆರ್ಥಿಕ ತತ್ವಗಳು:
ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ತತ್ವವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಭರಿಸುವುದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆವಸ್ತುಗಳು, ಇಂಧನ ಬಳಕೆ, ವೇತನ ಮತ್ತು ಇತರ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಪೂರ್ವ-ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಖಾಲಿ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಖಾಲಿ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮುಗಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಒರಟು, ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದು-ಬಾರಿ ಹೂಡಿಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿದ ಖಾಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಾದ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಒಂದೇ ತುಂಡನ್ನು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಉಚಿತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಮ್ಯಾನುವಲ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಮೆಟಲ್ ಫಿಟ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.