КоўкаАпрацоўка нарыхтовак — гэта працэс вытворчасці коўкаў. Якасць коўкаў і ўзровень прадукцыйнасці аказваюць істотны ўплыў на якасць коўкаў, прадукцыйнасць, тэрмін службы і эканамічныя выгады прадпрыемстваў. Тэхналогія апрацоўкі коўкаў, дакладнасць і прадукцыйнасць абсталявання вызначаюць якасць нарыхтоўкі. Якасць коўкаў непасрэдна ўплывае на дакладнасць такарнай апрацоўкі, а якасць такарнай апрацоўкі таксама ўплывае на дакладнасць і эфектыўнасць шліфавання. Такім чынам, выбар коўкаў ва ўсім працэсе коўкі адыгрывае вельмі важную ролю. Прынцып выбару коўкаў павінен заключацца ў тым, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання, максімальна зніжаць сабекошт вытворчасці і забяспечыць канкурэнтаздольнасць прадукцыі на рынку. Далей прыведзены прынцыпы выбару коўкаў, якія ўключаюць наступныя моманты:
1. Прынцып працэсу:
Патрабаванні да выкарыстаннякоўкіВызначаюць характарыстыкі формы нарыхтоўкі, а таксама розныя патрабаванні да выкарыстання і характарыстыкі формы фарміруюць адпаведныя патрабаванні да працэсу фармавання нарыхтоўкі. Патрабаванні да выкарыстання поковок увасабляюцца ў форме, памеры, дакладнасці апрацоўкі, шурпатасці паверхні і іншых знешніх якасцях, а таксама ў хімічным складзе, структуры металу, механічных уласцівасцях, фізічных і хімічных уласцівасцях, а таксама ў іншых унутраных патрабаваннях да якасці. Пры выкарыстанні розных поковак неабходна ўлічваць характарыстыкі працэсу паковачных матэрыялаў (напрыклад, характарыстыкі коўкі, характарыстыкі зваркі і г.д.), каб вызначыць выкарыстанне метаду фармавання нарыхтоўкі. Пры выбары метаду фармавання нарыхтоўкі неабходна таксама ўлічваць апрацоўваемасць наступнай апрацоўкі. З-за складанасці некаторых структур цяжка выкарыстоўваць адзін метад фармавання для фармавання нарыхтоўкі, не толькі для ўліку магчымасці камбінавання розных схем фармавання, але і для ўліку таго, ці паўплывае гэта спалучэнне на апрацоўваемасць апрацоўкі.

2. Прынцып адаптыўнасці:
Пры выбары схемы фармавання нарыхтовак варта ўлічваць прынцып адаптыўнасці. У залежнасці ад структурнай формы, памераў і ўмоў працы пакоўкі выбіраецца адпаведная схема нарыхтоўкі. Напрыклад, для дэталяў лесвіцы, калі дыяметр кожнай прыступкі не моцна адрозніваецца, выкарыстоўваецца стрыжань; калі розніца вялікая, рэкамендуецца выкарыстоўваць каваныя нарыхтоўкі. Выбар тыпу нарыхтоўкі таксама адрозніваецца для паковак розных умоў працы.
3. Прынцып уліку ўмоў вытворчасці:
КоўкаСхема фармавання загатоўкі павінна выбірацца ў залежнасці ад умоў вытворчасці на месцы. Умовы вытворчасці на месцы ў асноўным уключаюць фактычны ўзровень працэсу вытворчасці загатоўкі на месцы, стан абсталявання, а таксама магчымасць і эканамічнасць знешняга супрацоўніцтва, але ў той жа час неабходна ўлічваць выкарыстанне лепшых метадаў вырабу загатоўкі з улікам развіцця вытворчасці. Такім чынам, пры выбары загатоўкі неабходна прааналізаваць існуючыя вытворчыя ўмовы прадпрыемства, такія як магутнасці абсталявання і тэхнічны ўзровень персаналу, каб максімальна выкарыстоўваць існуючыя вытворчыя ўмовы для выканання задачы па вырабе загатоўкі. Калі існуючыя вытворчыя ўмовы не адпавядаюць патрабаванням, варта разгледзець магчымасць змены матэрыялу коўкі і/або метаду фармавання загатоўкі, а таксама перадаць апрацоўку на аўтсорсінг або аўтсорсінг.
4. Эканамічныя прынцыпы:
Прынцып эканоміі заключаецца ў тым, каб зрабіць кошткоўканізкія выдаткі на матэрыялы, энергаспажыванне, заработную плату і іншыя выдаткі. Пры выбары тыпу каванай загатоўкі і канкрэтнага метаду вытворчасці варта параўнаць некалькі загадзя выбраных схем з пункту гледжання эканамічнасці, зыходзячы з патрабаванняў да дэталяў, і выбраць схему з нізкім агульным коштам вытворчасці. Як правіла, пры выбары тыпу і метаду вытворчасці загатоўкі памер і форма павінны быць максімальна блізкія да гатовых дэталяў, каб паменшыць прыпуск на апрацоўку, палепшыць каэфіцыент выкарыстання матэрыялаў і знізіць нагрузку на механічную апрацоўку. Але чым дакладней чарнавая частка, тым складаней і даражэй яе вырабляць. Таму, калі вытворчая праграма вялікая, варта выкарыстоўваць метад вырабу загатоўкі з высокай дакладнасцю і высокай прадукцыйнасцю. У гэты час, нягледзячы на ​​вялікія аднаразовыя інвестыцыі, павелічэнне выдаткаў на выраб загатоўкі можа быць кампенсавана зніжэннем выдаткаў матэрыялаў і выдаткаў на апрацоўку. Агульнае правіла заключаецца ў тым, што пры вытворчасці адной дэталі невялікімі партыямі можна выкарыстоўваць свабодную коўку, ручную дугавую зварку, падрыхтоўку пласціннага металу і іншыя метады фармавання, а пры серыйнай вытворчасці можна выкарыстоўваць машыннае мадэляванне, коўку ў штампе, аўтаматычную дугавую зварку пад флюсам або іншыя метады.