锻造毛坯加工是锻件生产的一道工序，锻件毛坯的质量、生产率水平，将对锻件的质量、性能、寿命和企业经济效益产生重要影响。锻造毛坯的加工工艺、设备精度和性能决定毛坯的质量。锻件毛坯的质量直接影响车削加工精度，车削加工质量也影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻造过程中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能降低生产成本，使产品具有市场竞争能力。接下来是锻造毛坯的选择原则，有以下几点：
1、工艺原理：
使用要求锻件确定毛坯的形状特征，各种不同的使用要求和形状特征形成相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求体现在形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，以及化学成分、金属组织、机械性能、物理性能和化学性能等内部质量要求。对于不同用途的锻件，考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用的毛坯成形方法。在选择毛坯成形方法时，还应考虑后续机械加工的切削性能。有些结构复杂，很难用单一的成形方法对毛坯进行成形，不仅要考虑多种成形方案组合的可能性，还要考虑组合是否会影响机械加工的可切削性。

2、适应性原则：
毛坯成形方案的选择应考虑适应性原则。根据锻件的结构形状、尺寸和工作条件，选择合适的毛坯方案。例如，对于梯轴类零件，当各梯级直径相差不大时，可用拉杆；如果差异较大，建议采用锻造毛坯。不同工况条件的锻件，选用的毛坯类型也不同。
3、兼顾生产条件的原则：
锻造应根据现场生产条件选择毛坯成形方案。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及对外合作的可能性和经济性，但同时由于生产发展需要考虑采用更好的毛坯制造方法。因此，毛坯选型时，应分析企业现有的生产条件，如设备能力和员工技术水平，尽可能利用现有的生产条件来完成毛坯的制造任务。如果现有生产条件难以满足要求，应考虑改变锻件材料和/或毛坯成形方法，也可通过外协加工或外购。
4、经济原理：
经济性原则是使成本锻造材料、能源消耗、工资等成本低。在选择锻件毛坯类型和具体制造方法时，应在满足零件要求的前提下，对几种预选方案进行经济比较，选择综合生产成本较低的方案。一般在选择毛坯类型和制造方法时，毛坯尺寸和形状应尽量接近成品件，以减少加工余量，提高材料利用率，减少工作量的机械加工。但原石越精确，制造起来就越困难和昂贵。因此，当生产程序较大时，应采用高精度、高生产率的毛坯制造方法。此时，虽然一次性投资较大，但增加的毛坯制造成本可以通过减少材料消耗和机械加工成本来补偿。一般情况下，单件小批量生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，也可采用机械造型、模锻、自动埋弧焊或其他方法。在批量生产中。