锻造毛坯加工是锻造生产的一个过程，锻件毛坯的质量、生产率的高低，都会对锻件的质量、性能、寿命以及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯的加工工艺、设备的精度和性能决定了毛坯的质量。锻件毛坯的质量直接影响车削加工的精度，而车削加工的质量又影响磨削加工的精度和效率。因此锻件毛坯的选择在整个锻造过程中起着非常重要的作用，锻件毛坯的选择原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品具有市场竞争力。接下来是锻件毛坯的选择原则，主要有以下几点：
1.工艺原理：
使用要求锻件毛坯的形状特征决定了毛坯的形状特征，各种不同的使用要求和形状特征形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求体现在形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，以及化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量要求。对于不同用途的锻件，要考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用的毛坯成形方法。在选择毛坯成形方法时，还应考虑后续加工的可加工性。对于一些结构复杂，难以采用单一成形方法成形的毛坯，不仅要考虑各种成形方案组合的可能性，还要考虑这些组合是否会影响毛坯的可加工性。

2.适应性原则：
选择毛坯成形方案时应考虑适应性原则。根据锻件的结构形状、尺寸及工作条件，选择合适的毛坯方案。例如，对于阶梯轴类零件，当各阶直径相差不大时，可用棒材；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。不同工作条件的锻件，毛坯类型的选择也不同。
3、兼顾生产条件原则：
锻造毛坯成形方案的选择应根据现场生产条件进行。现场生产条件主要包括现场毛坯制造的实际工艺水平、设备状况以及对外合作的可能性和经济性，但同时也要考虑随着生产的发展，采用更优的毛坯制造方法。因此，在毛坯选择时，应分析企业现有的生产条件，如设备能力、员工技术水平等，尽可能利用现有的生产条件完成毛坯制造任务。如果现有生产条件难以满足要求，应考虑改变锻件材料和/或毛坯成形方法，也可采用外协加工或外协的方式。
4.经济原则：
经济原则是使成本锻造材料、能耗、工资等成本较低。在选择锻造毛坯类型和具体制造方法时，应在满足零件要求的前提下，对几种预选方案进行经济比较，选取综合生产成本较低的方案。一般在选择毛坯类型和制造方法时，应尽量使毛坯的尺寸和形状与成品零件接近，以减少加工余量，提高材料利用率，减少机械加工工作量。但毛坯越精确，制造难度越大，成本也越高。因此，当生产计划较大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法。此时，虽然一次性投资较大，但增加的毛坯制造成本可以通过减少的材料消耗和机械加工费用来补偿。一般情况下，单件小批量生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，批量生产时可采用机器造型、模锻、自动埋弧焊或其他方法。