KalšanaSagatavju apstrāde ir kalšanas ražošanas process, kurā sagatavju kvalitātei un produktivitātes līmenim ir būtiska ietekme uz kalšanas kvalitāti, veiktspēju, kalpošanas laiku un uzņēmumu ekonomiskajiem ieguvumiem. Kalšanas sagatavju apstrādes tehnoloģija, iekārtu precizitāte un veiktspēja nosaka sagataves kvalitāti. Kalšanas sagataves kvalitāte tieši ietekmē virpošanas apstrādes precizitāti, un virpošanas apstrādes kvalitāte ietekmē arī slīpēšanas precizitāti un efektivitāti. Tāpēc kalšanas sagataves izvēlei ir ļoti svarīga loma visā kalšanas procesā. Kalšanas sagataves izvēles principam jābūt balstītam uz lietošanas prasību izpildi, lai pēc iespējas samazinātu ražošanas izmaksas, lai produkts spētu konkurēt tirgū. Tālāk ir norādīti kalšanas sagataves izvēles principi:
1. Procesa princips:
Lietošanas prasībaskalumiNosaka sagataves formas raksturlielumus un dažādas lietošanas prasības un formas raksturlielumus, kas veido atbilstošās sagataves formēšanas procesa prasības. Kalumu lietošanas prasības ietver formu, izmērus, apstrādes precizitāti, virsmas raupjumu un citas ārējās kvalitātes, kā arī ķīmisko sastāvu, metāla struktūru, mehāniskās īpašības, fizikālās īpašības un ķīmiskās īpašības, kā arī citas iekšējās kvalitātes prasības. Izmantojot dažādus kalumus, ņemot vērā kalšanas materiālu procesa raksturlielumus (piemēram, kalšanas veiktspēju, metināšanas veiktspēju utt.), lai noteiktu sagataves formēšanas metodes izmantošanu. Izvēloties sagataves formēšanas metodi, jāņem vērā arī turpmākās apstrādes apstrādājamība. Dažām sarežģītām konstrukcijām ir grūti izmantot vienu formēšanas metodi sagataves veidošanai, ne tikai apsverot dažādu formēšanas shēmu kombinācijas iespēju, bet arī apsverot, vai kombinācija ietekmēs apstrādes apstrādājamību.

2. Pielāgošanās princips:
Izvēloties sagataves formēšanas shēmu, jāņem vērā pielāgošanās princips. Piemērota sagataves shēma tiek izvēlēta atkarībā no kalumu konstrukcijas formas, izmēriem un darba apstākļiem. Piemēram, kāpņu šahtu detaļām, ja katra pakāpiena diametrs daudz neatšķiras, ir pieejams stienis; ja atšķirība ir liela, ieteicams izmantot kaltu sagatavi. Kalumiem ar atšķirīgiem darba apstākļiem atšķiras arī sagataves veida izvēle.
3. Ražošanas apstākļu ņemšanas vērā princips:
KalšanaSagatavju formēšanas shēma jāizvēlas atbilstoši ražošanas apstākļiem objektā. Ražošanas apstākļi objektā galvenokārt ietver faktisko sagatavju ražošanas procesa līmeni, iekārtu stāvokli un ārējās sadarbības iespējas un ekonomiskumu, taču vienlaikus ir jāapsver labākas sagatavju ražošanas metodes izmantošana ražošanas attīstības dēļ. Tāpēc, izvēloties sagatavi, jāanalizē uzņēmuma esošie ražošanas apstākļi, piemēram, iekārtu jauda un personāla tehniskais līmenis, lai pēc iespējas vairāk izmantotu esošos ražošanas apstākļus sagatavju ražošanas uzdevuma veikšanai. Ja esošie ražošanas apstākļi ir grūti izpildāmi, jāapsver kalšanas materiāla un/vai sagatavju formēšanas metodes maiņa, kā arī apstrādes ārpakalpojumu izmantošana vai ārpakalpojumu izmantošana.
4. Ekonomikas principi:
Ekonomijas princips ir panākt, lai izmaksas būtukalšanazemas materiālu, enerģijas patēriņa, algu un citas izmaksas. Izvēloties kalšanas sagataves veidu un konkrēto ražošanas metodi, ekonomiski jāsalīdzina vairākas iepriekš atlasītas shēmas, pamatojoties uz detaļu prasību izpildi, un jāizvēlas shēma ar zemām kopējām ražošanas izmaksām. Parasti, izvēloties sagataves veidu un ražošanas metodi, sagataves izmēram un formai jābūt pēc iespējas tuvākai gatavajām detaļām, lai samazinātu apstrādes pielaidi, uzlabotu materiālu izmantošanas līmeni un samazinātu mehāniskās apstrādes darba slodzi. Bet jo precīzāka ir rupjā detaļa, jo grūtāk un dārgāk to ir izgatavot. Tāpēc, ja ražošanas programma ir liela, jāizmanto sagataves ražošanas metode ar augstu precizitāti un augstu produktivitāti. Šajā laikā, lai gan vienreizējie ieguldījumi ir lieli, palielinātās sagataves ražošanas izmaksas var kompensēt ar samazinātu materiālu patēriņu un apstrādes izmaksām. Vispārējais noteikums ir tāds, ka, ražojot vienu gabalu nelielās partijās, var izmantot brīvo kalšanu, manuālo loka metināšanu, plākšņu metāla montāžu un citas formēšanas metodes, bet sērijveida ražošanā var izmantot mašīnu modelēšanu, presformu kalšanu, automātisko loka metināšanu ar zemūdens metodi vai citas metodes.